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楼主: INVINCIBLE
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一个新来的同事说我们验货错了,,郁闷

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11#
发表于 2009-10-29 23:32:24 | 只看该作者
能相加吗!!!!!!!扯谈吧
12#
发表于 2009-10-30 01:35:28 | 只看该作者
这要看你的客人的品质要求了,如果你的客人对产品的外观要求较严。你可以综合你的不良品给一个值超过标准值。这样可以保护自己。
如果客人对产品的要求不是那么的苛刻,没有功能上的问题。就你所说的这些瑕疵应该可以放货。
现在的工厂也不是很好做了,应支持一下就支持一下吧。
13#
发表于 2009-10-30 06:18:01 | 只看该作者
有這樣的缺陷統計,只是一些公司自己的內部採用方法.如果你依據AQL統計和品質判斷指引是有衝突的...........
有些公司還採用記分方法-100滿分,要達到95以上才合格呢.
不過這些基本是舊思維的了,國際品質圈里很少採用.有空談談這吧.
14#
发表于 2009-10-30 16:28:12 | 只看该作者
基本上来说 那位兄弟算不上INSPECTIOR 连 AQL都不懂 怎么验货
15#
发表于 2009-10-30 19:04:56 | 只看该作者
LZ自己也是新人,再来一个新来的同事。
16#
发表于 2009-10-30 20:35:52 | 只看该作者
somehow complicated, somebody can clarify?
17#
发表于 2009-10-30 23:52:42 | 只看该作者
至于这个问题如果公司要求这样也不是不行的吧我们公司就是FUN加MAJOR大于MAJOR的可收数也是要退货的这是我们的法国老大说
18#
发表于 2009-10-31 00:25:06 | 只看该作者
都是外观,这个数肯定不行啊。REJ啊
19#
发表于 2009-10-31 10:42:44 | 只看该作者
缺点(瑕疵DEFFECT)分级法制品上之任一特性与规格,图样与合约上一切规定不符者均称为缺点。通常将其分为下列各级;但亦可采用其它分级法,或将这些等级中再加以细分。2-1严重缺点(CRITICAL DEFECT):又称危险缺点,系指根据判断或经验,认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时,或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。2-2主要缺点(MAJOR DEFECT):系指没有严重缺点外,制品单位的使用性能,不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性质而引起客户或使用者之不满意,而会被退货的缺点。2-3次要缺点(MINOR DEFECT):系指对制品单位的使用性能,也许不致减低,或者虽然与规格不符,但在使用和操作效用上并无影响者。3‧允收品质水准:(ACCEPTABLE QUALITY LEVEL,AQL)AQL是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。通常同一AQL值样本大时比样本小时之允收机率为高。在105D表中AQL的顺序是自0.01至0.10有五级,0.10至1.0有五级,1.0至10.0亦有五级,每级是以5 10的几何级数排列,次一AQL级等于前一AQL的1.6倍。当AQL值在10.0以下时,可用不良率或百件缺点数表示,超过10.0以上时,仅能用百件缺点数表示。样本大小亦系以5 10的几合级数排列。4‧检验水准:一般检验水准有I、II、III三级,除非有特别规定,都采用II级检验水准,不过无需太高判别力时,可采用I级水准,需要较高判别力时,则采用III级水准来检验。另一特殊检验水准有S-1、S-2、S-3及S-4四级。采用特殊水准是希望样本数较小,当批量极大时,或检验成本甚高,且允许有较大冒险率时,或破坏性检验,可以采用特殊水准以求抽样计划。
:允收与拒收之判定:5-1单次抽样时,若样本中不良品为d个则:          d ≦ Ac允收        注:Ac为允收不良数          d ≧ Re拒收        注:Re为拒收不良数           (正常或加严检验Rc=Ac+1)5-2双次抽样时,若第一次抽样d1个不良品,第二次抽样有d2个不良品时:      第一次抽样不良品有d1个        d1 ≦ Ac1     允收        d2 ≧ Re1     拒收      在第一次抽样Ac1<d1<Re1的条件下,再做第二次抽样,有d2个      则(d1+ d2)≦  Ac2    允收      则(d1+ d2)≧  Re2    拒收      (正常或加严检验Re2= Ac2+1)5-3多次抽样时,若di表第i次抽样时之不良品数则:     Σdi  Aci   ≦    允收           Σdi  Re1   ≧    拒收     Aci<Σdi<Rei   再抽样(i=1,2‧‧‧7,且正常或加严检验Re7=Ac7+1)二‧MIL-STD-105D(或ABC-STD-105)抽样表之使用步骤1.        指定送检验批量N。2.        决定允收品质水准AQL值。3.        决定采用单次、双次或多次抽样方式。4.        选定检验水准,除非特别指定,一般均使用II级水准。5.        由批量N及检验水准在表(6-1)中查得抽验样本代表。6.        视抽样方式及检验严格的程度(开始均选用正常检验),分别使用〝正常〞、〝严格〞或〝减量检验表〞,由代字及AQL值查得抽样计划。7.        使用各表之代字与AQL值之相交栏,求得样本数n,允收不良数Ac及拒收不良数Re。范例:A.        待检出货产品数量(BATCH SIZE)1000PCS。B.        主要缺点(MAJOR DEFECTIVS AQL=1.5)允收标准。C.        次要缺点(MINOR DEFECTIVS AQL=4.0)允收标准。D.        采用单次(SINGLE SAMPLING PLAN)抽样方式抽样。E.        采用II级检验水准(INSPECTION LEVEL II)。F.        由A-E之条件,由(6-1)样本代字表查出其代字为〝J〞,再由表(6-2)单次正常检验表查得:‧        样本大小(亦即要抽验的产品数量):80PCS‧        抽验箱数须至少为总箱数的开根号值,例如:总箱数为200箱,抽验箱数至少需15箱。G.        主要缺点(MAJOR DEFETIVES):   ‧而AOL=1.5允收水准,其可接受的不良品数为3PCS=Ac。                              拒收的不良品数为4PCS=Re。   次要缺点(MINOR DEFECTIVES):   ‧而AQL=4.0允收水准,其可接受的不良品数为7PCS=Ac。                              拒收的不良品数为8PCS=Re。由上叙的条件及查对的数据,即为你此次对此批货在做抽样检验时所要遵循的标准,届时你即可依实际的不良品数和标准之相符或差异数做为对此批货允收或拒收之判断判定。
20#
发表于 2009-10-31 22:30:39 | 只看该作者
AQL表不是天书,这个判断还是看个人经验的,那些整天拿个数字和工厂去说超一个2个MINOR的人会被人看不起的,要么找CR, 要么超很多.不然你都不好意思开口~
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