制程木工检验作业规范

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制程木工检验作业规范

品 名		工序名称		版 次		页 数
坐板、背板、扶手板		制程木工检验		1、0		1 page
允收依据：MIL-STD-105E二级抽样计划 AQL：CR=0 MAJ=2.5 MIN=4.0
检验方式		抽检		检验方法		目视、测量、组立
产品外观、结构、尺寸检验:								注意事项:
1.0目的： 在木工制程中发现不良品，并及时纠正和切断不良品流入下一工序。 2.0适用范围： 适用于所有座背板，扶手板，脚垫板等半成品的检验。 3.0检验要求及方法： 3.1.首件确认 1． 原材料：依原材料检验标准检棍子原材料（木板，铆钉，角铁，螺丝，加强铁片，背钢板等）是否符合规格，结构性之要求。 2． 依本工序检验标准（见四项）检查并组立空板椅检查结构，尺寸等。 3.2.检验方法： 1． 检查模具是否松动，是否配套该款之产品。 2． 钻孔孔距，孔径是否符合规格要求，有无移位导致组立困难之现象。 3． 铆钉是否冲压到位，开花是否良好，不可有铆钉冲压变形而影响组立之现象。 4． 有无按规格本要求增加铁片或垫片。 5． 空板椅无明显之变形，扭曲现象，组立各部位须预留适当空间（不可有抵触现象），空板左右对称，不可歪斜。 6． 空板尺寸严格符合规格本要求（深度，宽度，误差1/4“），后仰升降不可有异声。 7． 各孔位组立时须有活动空间。 8． 角铁是否左右对称，不可有松动现象及漏组装之现象。 9． 螺丝组立紧固，不可过短及过长，一般以保持铆钉平为宜。 10.扣板扣合牢固，不易松脱，扣合后整体外形效果正，不可歪斜或扣板不好扣的现象。 11.角铁不可堵塞，角铁铆钉不可空转。								1． 所有原材料规格须正确，须注意产品之配套生产（不同厂家之木板不可混用） 2． 铆钉未冲压到位。木板仿形不良，左右歪斜，不对称。 3． 空板各部位间无预留间隙，对致成品抵触太紧，组立不上。 4． 角铁左右，上下及背板的正反面上反或用错规格，角铁有只上一边的现象。
包装	放上栈板作好标识转入下工序和入库。
审核			制定人		文件编号		编制日期

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