陶业工艺可采用以下25个过程

oumaiga

现代化的卫生陶瓷厂一般采用以下生产工艺过程： 1)模型和分块模制作、测试、修改和再测试。 2)用修改好的分块模制作母模。 3)用石膏制作模具并干燥。 4)坯浆制作：细颗粒粘土、粗颗粒粘土，加入经研磨过的石英粉、熔剂、助熔剂，和水、解凝剂直接混合，形成注浆用的泥浆。 5)泥浆过筛，陈腐，调整。 6)泥浆注入模具，泥浆中的水分被石膏吸收而成形。 7)多余泥浆被排走，剩下的泥浆在石膏模中变硬。 8)脱模。 9)修坯。 10)干燥至白色坚硬状态。 11)再次修坯，用海棉擦坯，使之光滑。 12)贮存坯体。 13)坯检员对坯体进行仔细检查，找出坏的、变形的坯体。 14)釉料制作、测试、储存，加入添加剂，过筛。 15)施釉前，坯、釉的准备工作。 16)生坯上釉。 17)贮存用于烧成的半成品(够生产一周所用)。 18)把产品装上窑车，送入隧道窑(或间歇窑)内烧成。 19)通常进行一次烧成，烧成温度在1200℃左右。 20)从隧道窑(或间歇窑)窑车上卸下产品。 21)将烧成的产品贮存起来，等待检查。 22)检验已经烧成的产品，把合格的产品送入仓库。 23)对不格品进行分类处理。废品经破碎、研磨后制成瓷粉，按一定比例掺入坯料，加以利用。 24)对有小缺陷的产品需要重烧的，进行重烧，复检。 25)一次烧成和经重烧的出窑品，其中有微小缺陷的，经抛光后，送进仓库。 26)重烧后的合格品送进仓库，堆放。 27)包装。在现代化的陶瓷厂中，产品从注浆成形到成品入库，可以只用二到三天的时间：即星期一上午注浆，下午修坯，星期二早晨干燥后，进行修坯、坯检、施釉及送入窑中烧成，星期三出窑和质量检验。 但在实际生产中一般平均需要一个星期的时间。这是因为：1)一般情况下，干燥需要一到二天的时间。2)各车间的工作效率不一致。3)需要贮存大量的坯料和坯体，满足注浆成形(约需5～6天)和隧道窑一次烧成(有时长达7天)使用。在这个阶段中贮坯量最大，而且坯体也最容易被损坏，特别是釉坯的釉面容易受到污染。4)重烧。在大多数工厂中，中间过程的贮坯量取实际需求量的最低值。其原因主要是：(1)节省占用空间：(2)减少工人的劳动量，即将坯体贮存进来，叹搬运出去；(3)减少坯体的损失，因为将坯体提起、放下的损失率平均为1％，另外还有些隐患会在烧成中显现出来；(4)在注浆和施釉中产生的缺陷，有很多直到烧成时才能显现出来。因此装窑及坯检的产品贮备量要少，使那些在出窑时出现缺陷的产品，能很快地得以重烧；(5)提高生产速度，满足销售需求：(6)减少生产过程的阻碍。中国陶瓷一线品牌,陶瓷卫浴十大品牌，佛山瓷砖十大品牌 以国外一个中型陶瓷为例，每周产量10000件，5天注浆成形，7天烧成。需占地20000m2，4～5 m的净空高度，仓库储存能力设计为贮备8个星期的产量。全厂管理和行政人员共需270人。当生产能力在每周2000—20000件间变化时，每单位产量的厂房面积及人力需求改变很少。产品规格小、单调，特别是产品可直接卖给用户时，由于减少了库存时间和库存面积，单位产量的厂房面积及人力需求就可以少些。相反的情况，则要多些。很多效益好的小型工厂，只专门定做一种高档产品；而一些大型工厂则专门分出一些生产线来，去生产低档产品或高档、豪华型的产品，以达到较高的效益。

wushowei2

thank you for sharing

Jackysun

Thank you.

Jack-Huang

thanks for your sharing!

VICTORLKY

Thank you.

wesleyff

学习了,谢谢分享...

godferry

˙看起來流很單純但實際上不良率還是偏高

李传云

天来，有点自己的语言好不好，我才能看得懂啊

jason21

thank you

jason21

day day study