| 服装公司内部品质标准 |
| 主面料： |
| 1.所有面料进仓均需做详细记录，进行抽检，不同批次，不同缸号，不同色组均需做好验 |
| 布工作； |
| 2.不接受污损面料； |
| 3.克重误差在±5％以内，总公斤数不可有短缺； |
| 4.同款同色面料不同批次，缸号亦不可有色差； |
| 5.条纹面料不接受任何形式的纬斜，纬弧； |
| 6.有门幅规定的面料，同款误差在±3CM以内； |
| 7.来料标识不清晰，不正确，不符合我司规定的不得进仓入库； |
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| 辅料： |
| 1.对应样卡核准来料种类，颜色，质地，及数量； |
| 2.织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱； |
| 印花要求图案清晰、不错版、不透底、不脱胶，不粘粘； |
| 4.拉链颜色,材质正确;无脱色,变色的现象.拉头结实,经得起反复拉动,齿头吻合缜密均匀, |
| 无缺齿,无缺铆现象... |
| 5.喷漆制品喷漆牢固、无破损，无色差； |
| 6.松紧带、弹力绳弹性良好； |
| 7.所有配色部件均需对应大货要求，同款同色辅料颜色必须一致； |
| 8.包装材料的种类，规格，颜色，牢度必须符合客户要求， |
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| 裁剪： |
| 1.领料前须核对工艺单确认所裁颜色，了解订单数量配比; |
| 2.参照样衣确认所裁款式样板齐全； |
| 3.拉布前须松布24小时以上，拉布总高不得超过15CM,层数在150层以内； |
| 4.深色和浅色面料，不同缸号面料不可混拉，混裁，不可用异色布条扎包，单包数量不可 |
| 超过40件； |
| 5.需对称部件不可有明显误差，上下层不可有刀差； |
| 6.有需要对条对格的面料必须核对面料条距，格距，确认无误方可开裁，须对齐部位误差 |
| 在0.2CM以内； |
| 7.有毛向的面料，整件须同方向顺色，顺毛裁剪； |
| 8.各部位刀眼不可超过0.3CM,易脱丝面料不可打刀眼； |
| 9.所有裁片均需验片，不可将有脏污，疵点，色纱，色差，尺寸不良的裁片发给车缝车间； |
| 10.所有印绣花均需全检，核对印绣花颜色，大小，图案 |
| 电脑绣花要求图案清晰，绣花线的密度符合要求，线头剪净、反面的衬纸修剪干净， |
| 印花要求图案清晰、不透底、不脱胶，不粘粘； |
| 全检合格后方可发给车缝车间； |
| 11.全检剔除的裁片须及时补齐，不可有混码，乱码现象，亦须确保大货生产数量； |
| 12.所有配片用料必须与原裁片一致，如有不符，须剔除，重裁整件； |
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| 缝制车间： |
| 1.粘衬 |
| A.凡用衬部位都要选择与面/里料的材质/颜色/收缩率相适应的衬. |
| B.各粘衬部位要粘合牢固,平整,不能有渗胶,起泡的现象,不能引起面料皱缩. |
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| 2.车缝工艺 |
| A.缝制普通类面料用11﹟机针，薄料用9#机针，易出现针洞的面料用9#圆头机针； |
| B.平车类明线针距为14-15针/3CM;拷克，绷缝针距为13-14针/3CM；锁眼针距为15针 |
| /1CM；订扣每眼不低于6根线；各部位平车拼接缝为0.8CM，拷克刀门为0.6CM，缝缝均 |
| 匀，线迹 平顺; |
| C.缝纫线的种类和颜色应与衣料的颜色和质地相适应,钉钮的线应与钮的色泽相适应； |
| D.各部位不能有跳针,拉断线,缝边脱线或连续开线的现象；面线，拷克线，三本线不 |
| 可有接头； |
| E.各缝合(包括锁边)部位及明线处要平整,线迹的松紧要合适,不能有浮线,线套,拉抻 |
| 或吃势等影响外观的现象； |
| F.条格面料左右，前后均需对条格，误差在0.2CM以内;0.5CM以下条纹可不对条，1CM |
| 以下格子可不对格； |
| F.各明线处不能有面/底线互透起珠现象,特别是面底线颜色不同时； |
| G.凡是有省道的款式,省尖不能开线,不能起包； |
| H.缝合时应注意相关部位缝缝(骨位)的倒向,不能有扭曲,反拧的现象，平车倒回针在1CM |
| 以内； |
| I.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝隙对称，袖子(裤腿）长短、袖（脚）口大 |
| 小.宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致; |
| J.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。； |
| K.各类服装所有打枣(套结)处不能有毛露； |
| L.凡是有滚边(捆条),镶条或牙子的款式,滚边/镶条/牙子的宽窄应均匀一致,不能有毛 |
| 露； |
| M.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固,所有的尼龙织带、织绳剪切都要用 |
| 热切，主洗标缝口外露的亦须热切（或烧口），否则就会有散开、拉脱现象（特别是做 |
| 拉手的）,不可有脱散现象； |
| N.各种标识牌应用配色线缝制,且不能有毛露现象，夹车洗标不可将洗图压牢，不可有 |
| 针洞； |
| O.所有同色部位不可有色差，有毛向面料须整件毛向一致； |
| P.所有三本卷边部位不可有宽窄，线迹圆顺，卷边饱满，不可漏空，不可毛出，三本 |
| 接线2CM； |
| Q.画线、做记号不能用彩色划粉，主.洗标上不能用钢笔、圆珠笔涂写，退色笔印在交 |
| 货前必须清理干净； |
| R.所有成品不可有油污迹残留，残留线头不可超过0.2CM,不可有针眼洞； |
| S.成品各部位的尺寸应与要求的规格尺寸相符,误差不能超出允许的公差范围; |
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| 后整理: |
| 1.外观:所有服装应全身无线毛,无污渍. |
| 2.整烫工艺: |
| A.熨烫上衣不可将衣物横摊在烫台上，领部应垂直正对整烫者，以便控制领型标准； |
| B.熨烫平整,不能有死褶,亮光,烫痕或焦糊的现象； |
| C.有毛绒的面料不可将毛向烫倒，不可将毛面烫死； |
| D.各对称部位的缝子(骨位)倒向应对称； |
| E.有裤线的裤子前/后裤线需严格按要求整烫. |
| F.整件成品不可有漏烫，少烫部位； |
| 3.包装： |
| A.衣物按规定包装，包装方式正确； |
| B.上衣需要夹衬板的，衬板放置居中，两边对称，外露端正，内部平服； |
| C.不需夹衬板的则按具体折衣尺寸折叠，整体平服，端正； |
| D.吊牌按客户要求吊挂，同款同批吊牌位置须一致； |
| E.有需贴条码的款式，条码粘贴位置必须符合客户要求； |
| F.所用包装袋材质须符合客户要求，光泽.牢度欠佳的不可用，有印刷错版，掉色的不 |
| 可用，所用印刷颜色正确； |
| G.箱外唛头标识正确，装箱货物与装箱单必须保持一致； |
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| 总述： |
| 该《标准》适用于我司所生产的所有订单，并将不断完善，如有与客户要求或国家标准 |
| 所冲突之处以后者为最终标准！ |
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发表于 2012-2-12 20:40:52
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