外埠工厂跟单工作范畴简要

qinglang

这是我今年上半年总结的工作简要，请大家指教，谢谢~！

PPC工作流程可分收集资料，跟样板，跟物料，跟生产进度，跟客户QC，跟后整，船务和完工总结，共七个步骤。
具体如下，

一， 收集资料
主要包括制单，布卡，物料卡，批办等等。部分需要洗水，绣/印花的款式，还需收集洗水效果办，绣/印花办。
1) 制单：收到后与批办（或客户的PDM）核对，排期表核对，内容描述是否一致；制造单中的用量是否合理。

2) 物料卡：由国内同事提供，经HK营业确认无误后，寄给海外工厂。一式3份。仓库和QC各一份，跟单员自存一份。仓库凭此物料卡收货验收大货物料；QC凭此物料卡在生产各部门抽验使用物料是否正确。因此，跟单员在收到物料卡后，有必要再同制造单核对。物料卡包括布卡，车缝物料卡和包装物料卡。

3) 批板：也即产前样板。一般此板造工和物料均可以代表大货。因此，跟单员核对清楚制单文字说明与批板是否一致，再将批板发给生产部。
如果，同款批板来2件以上的，必须做好登记，以示区别。

4) 洗水效果板，绣/印花板（简称效果板）：由国内同事提供，经HK营业确认无误后，寄给海外工厂。一式3份。外发洗水厂、绣/印花厂（简称外发厂）一份，本厂QC一份，跟单员自存一份。
收到效果板后，跟单员催促外发厂尽快打板，作为产前样板，留存记录。此板一式5份，HK营业2份，本厂QC一份，查片组/尾部一份，跟单员自存一份。
此产前样板，必须经生产经理或HK营业批核认可后，才可以大货生产。

二， 跟样板
此样板指一切生产前/中需要提供给客户的TOP板，AD板，POP板，船头板等等。
跟单员需要提供一份明确的样板通知给生产部。内容包括样板名称，品质要求，颜色，尺码和数量，交板时间等。
样板由生产部门提供，经本厂QC查验，连同验货报告一并交予跟单员。跟单员核对颜色数量等无误，安排寄出。
部分样板，如TOP板还要给客户QC批核。所以，跟单员还需同客户QC联系，预留时间查验，保证准时寄板。

三， 跟物料
物料的跟进主要有以下四个方面。
1) 收货日期的监控：物料的进度直接影响到生产周期。生产周期时间视客户的款式而定，一般客户需30天。
跟单员在收到物料的货运装箱单，推算货柜到达日期，对比落货表，预算是否有足够的时间提供给生产部；如果没有，必须立即拉响警告信号。

2) 数量的控制：跟单员监控所有物料收货情况，每次收货后及时更新所欠物料给HK或国内跟单与订购同事，并追踪所欠物料的抵达工厂时间，如果物料不能及时的持续供应生产，必须立即拉响警告信号。

当跟单员接到物料变更通知后，立即通知仓库做存仓或退回等相应处理。

3) YY的控制：指实际用量同物料订购用量的对比控制。布料，线，棉绳，丈根等物料在收货后，及时追踪测试实际YY的用量，以免造成大货生产时发现物料不足的情况。

4) 品质的控制：分布料与辅料，布料检验由布组对每单布进行验布，Lot色分析，扭脾测试和T测试，最后做布料综合评定报告。辅料检验由辅料仓对收货后对比原板辅料卡进行抽查检验。对有些验针方面有特殊要求的客户，仓库对急钮，撞钉，拉链等带金属的物料进行验针机的通过测试检验。

如胶袋，纸箱这些本地采购物料，需要熟读客户的天书，了解客户的要求。同本地供应商拿取样板，核对无误，再下订单。
如有要求，也可以寄回HK总公司由HK营业做再确认。一般新客户第一次下订单，或更换供应商时会这样做。

四， 跟生产进度
跟单员需查看生产部提供的每日生产报表及QC部提供的成质量量抽查报告，了解生产的及时动态。

五， 跟客户QC
跟单员定期提供生产进度给客户QC，内容包括生产各部门的实际成品数量，百分比及差数，用以判定是否可以如期走货。一般情况下，客户QC会提供表格供跟单员填写。
跟单员提前一周安排中期和尾期查货。中期查货时，需提供最新的生产进度，安排本厂QC或跟单员陪同抽取大货查验；尾期查货时，需提供大货预备装箱单，由本厂QC或跟单员陪同抽取成品箱查验。

六， 跟后整，船务
做好同后整部门的沟通，约定客户验货日期；告知客户QC查验喜好，规则等。
提前同船务部预定货柜或机位。提前时间视目的地而定，一般为一周。
协助后整同本地船务的沟通，如，装箱单的更改，Loading Plan的安排，以及海关来后，通知后整预备装柜等。

七， 总结
一张单装柜出货后，代表此单在工厂部分已告一段落。跟单员需将制单数，裁数，走货数，次品数汇总比较，做一份完工总结表。

voculy

很详细

MS168

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winton2006

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超越自我

谢谢分享！