浅谈电镀

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粘接型钕铁硼零件电镀应注意什么问题？
内容： 这类零件是用树脂粉末粘接而成，与烧结型零件相比，其致密性差而容易受损，耐热度也低，因此其在电镀使用注意以下几个问题：

一、不进行烘烤去油工序，其原因是既无此要求，又不能承受250～300℃的高温烘烤。

二、用硬脂酸锌封孔时的温度不能超过120℃，以防树脂受损。

三、滚光时不能用常规的钢玉石为磨料，而应用塑料块以防零件开裂或粉碎。转速宜在10～15r/min。

四、镀后烘干的温度也不能超过120℃

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粉末冶金零件电镀的特点和工艺是什么？
内容： 粉末冶金零件使用金属粉末压制烧结而成，因而含有油脂和疏松多孔。这样在电镀加工过程中，各种溶液会进入孔隙中使镀层质量受到很大影响。并且在随后的储存和使用过程中，会使镀层和基材受到腐蚀。因此，其在电镀前要烘烤去油和对孔隙进行封闭，镀后进行彻底的清洗和烘干。同时各类处理溶液应尽量选用低浸蚀性的溶液。其典型的工艺流程如下：

一、烘烤去油。将零件在200～300℃的烘箱中进行加热，使孔隙中的油挥发干净，时间以零件不冒烟为准，大约为1～2h。

二、封孔。在熔融的硬脂酸锌（135～180℃）中浸蚀15～20min。其浸透深度约为0.5～1mm，由于硬脂酸锌溶于强酸，所以其后不宜在强酸溶液中处理。

三、表面清理。用吹砂、滚光、打磨等方法除去零件表面上的硬脂酸锌层、油污或锈蚀等物质。

四、脱脂。使用低碱性的脱脂溶液或清洗剂进行脱脂，其工艺见脱脂工艺规范

五、弱碱蚀。在50～100ml/L的盐酸或硫酸溶液中于室温下浸泡0.5～1min。

六、电镀。最好用接近中性的溶液进行电镀，并且电镀开始使用高电流密度冲击1～2min

七、沸水清洗。电镀后先冷水洗然后再沸水清洗，最好换水三到五次。

八、烘干。在100～150℃下烘烤1h。

九、浸油。如允许，零件最好在锭子油或在其他合适油中进行浸油处理。

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烧结型钕铁硼也是一种粉末冶金材料，但因其含有36～38%化学活性很高的钕而使其成为一种很容易腐蚀的材料。因此，与一般粉末冶金零件相比，烧结型钕铁硼零件电镀时有些特殊之处，主要有如下几点：
一、因易受腐蚀，在电镀的各工序中均不应使用强酸强碱溶液。
二、这种材料对氯离子很敏感，很容易受氯离子溶液的浸蚀，故在各工序中所用的溶液不应含有氯离子
三、这种材料的零件一般是进行电镀锌、镍或化学镀镍，在电镀前进行浸锌、浸镍或中性化学镀镍后再电镀或化学镀。
    现将其电镀过程中的某些工序的典型工艺规范介绍如下：
一、脱脂。脱脂溶液中不得含有氯离子，溶液pH值不宜超过10，可按下规范进行：
碳酸钠（Na2CO3）                                5～8g/L
碳酸氢钠（NaHCO3）                           10～15g/L
三聚磷酸钠（Na5P3O10）                         25～30g/L
表面活性剂                                         适量
温度                                           60～65℃
时间                                           5～10min
二、除锈。除锈溶液不得使用盐酸，通常使用稀的硝酸溶液（见下表），除锈过程中经
常翻动零件，严格控制时间，除锈后表面呈稍有光泽的银灰色。
钕铁硼除锈工艺规范

成分和操作条件        配方
        1        2        3
        含量（ml/L）
硝酸（HNO3，65%）        10～20        40～60        30～40
氢氟酸（HF，40%）        8～15        0～10        用氨水调pH至4～5
硫脲                        0.5
温度/℃        室温        室温        室温
时间/min        1～3        0.5～1        0.5～1
三、活化。必要时除锈后在含磺基水杨酸50～100g/L、氟化氢铵10～20g/L的溶液中，于室温下浸泡约0.5min进行活化处理。
四、浸锌。浸锌的工艺规范如下：
硫酸锌（ZnSO4•7H2O）                            30～35g/L
磷酸钠（Na4P2O7•10H2O）                        110～120g/L
碳酸钠（Na2CO3）                                  7～10g/L
氢氟酸（HF）或氟化钾（KF）                       7～10g/L
温度                                              80～90℃
时间                                              30~40min
浸锌后在常规的氯化钾镀锌溶液中镀锌。
五、浸镍。浸镍的工艺规程如下：
乙酸镍（NiAC2）                                  50～60g/L
氢氟酸（HF，40%）                              70～80ml/L
硼酸（H3BO3）                                    30～40g/L
温度                                                  室温
时间                                               20～30s
浸镍后应先在含氯化镍低的氨基磺酸盐溶液中预镀内应力小的镍层后，再在常规的光亮镀镍溶液中镀镍。
五、化学镀镍底层。零件在化学镀镍之前，应先在中性、腐蚀性小的中性化学镀镍
溶液中镀底层后，再在普通酸性溶液中化学镀镍，其工艺如下：
硫酸镍（NiSO4•7H2O）                              25～30g/L
次磷酸钠（NaH2PO2•H2O）                           25～30g/L
乙酸钠（NaAC）                                    10～15g/L
乳酸（C3H6O3，88%）                               20～25ml/L
氟化钠（NaF）                                       0.5～1g/L
聚乙二醇（M.6000）                                     0.1g/L
pH值                                                6.8～7.2
温度                                                 55～65℃
时间                                                       1h
以上只是介绍一种电镀钕铁硼零件的方法。钕铁硼零件品种很多，电镀方法也形成一个专门分支，在这里难以尽述吗还是请教专业人士为好。

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塑料电镀对塑料制件有什么特殊要求 ？
内容： 塑料电镀质量的好坏，其主要指标是镀层与塑料基体的结合力以及镀层的分布性能。要获得良好的塑料电镀件，除了采用优良的电镀工艺外，在很大程度上还取决于塑料制品本身质量的好坏，特别是用于装饰性电镀的镀件在这方面表现得更为突出。如果不考虑电镀工艺特点，盲目地进行电镀塑料制品的模具设计、模具加工和任意地注塑成型，就会使塑料制品先天不足，在电镀过程中毛病百出，使电镀产品的生产效率下降，合格率降低，造成严重的材料与劳动工时的浪费，是很不合算的，但是这一点往往被忽视了。

实际生产表明，对于需要电镀的塑料制品一般有如下要求：

（1）对塑压工艺的要求是工件内应力要小，不得使用硅油作脱膜剂，同时对塑料制件不允许有溢边和毛刺等；

（2）表面光滑，无气丝、冷接缝，非装饰面或内表面可以加工成粗糙状以提高结合力；

（3）不应有盲孔，如有必要时，孔深只能是孔径的1/2-1/3；

（4）不应有直角边、尖角，装饰面的起伏不要太大；

（5）制品的壁厚要均匀，且应在1.5mm以上；

（6）不要采用局部不镀覆的设计，要避免用金属或其他材料的嵌件；

（7）应有便于装挂具的工艺位置。

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是不是所有的塑料都可以进行电镀 ？
内容： 塑料是以合成的或者天然的高分子化合物为基本成分的可塑性材料。塑料的品种繁多，用途广泛，那么是不是所有的塑料都可以进行电镀呢？这个问题能能一概而论。从理论上或者技术上讲，任何定形的非导体，包括塑料都是可以经过若干处理而进行电镀的，但是从工业生产所要求的指标来讲，既有使用价值而又成本合理的电镀用塑料就有限了。不过随着表面处理技术的发展，可以进行电镀的非金属材料特别是塑料的品种有所增长。

那么，哪些塑料可以用于电镀呢？目前世界上通用的电镀级塑料是ABS塑料和PP塑料。其中以ABS的用量为最大，约占塑料电镀的80%-90%。ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体聚合而成的。其中（B）成分在聚合体中保持极细微的球状结构，在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并获得良好的结合力，因而随着（B）成分含量的不同，ABS塑料的可镀性也有所差别，无论是进口的还是国产的ABS，均应选用“电镀级”的，即含B成分（丁二烯）为15%-25%的ABS材料，比如ABS300#（日本）。非电镀级ABS中含B成分较低，这样对粗化工艺控制要求严些；否则，不易获得结合力好的镀层。

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塑料不导电，怎样才能进行电镀 ？
内容： 普通塑料都是绝缘体，不能导电，要想使塑料可以进行电镀，必须使其表面具有导电性能。显然，使塑料表面能导电的最好办法是使表面金属化，而塑料表面金属化的方法是很多的，如真空镀膜、金属喷镀、阴极溅射银浆法、银镜法、化学沉积法等，在电镀工艺中常用的是化学沉积法。化学沉积法的一般工艺流程是：塑料制件的准备→除油→粗化→活化→化学镀金属→电镀。

当然这个规程也不是一成不变的，比如活化有分步法和一步法，有人研究将粗化及活化并为一道工序进行的一步法，还有人研究在塑料中填充一些导电颗粒，以获得“直接电镀”的塑料，这就不仅简化了工序，同时也扩大了能用于电镀塑料的品种。

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锌铜合金有哪些用途
内容： 锌铜合金除了作为仿金镀层外，还有如下用途：

（1）作为镀铜、镀镍的底层；

（2）白色锌铜合金作为代镍镀层；

（3）在铁、铝件上镀黄铜，加强与橡胶的粘接能力；

（4）在黄铜上，经过化学和电化学的方法，氧化成各种颜色。

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水溶性聚硅酸锂涂料的性质及使用方法如何 ？
内容： 水溶性聚硅酸锂涂料俗称L-1防锈剂，成分是聚硅酸锂[分子式：（LiSiO3）n],无色透明，无味无毒，微黏，不挥发，稳定性好。聚硅酸锂的特点是它能与水以任意的比例混合，当涂在产品上干燥后，就不溶于水；抗酸能力也较强。这种涂料呈碱性，PH值在10-11左右，为了防止水解，还要保持一定量的游离氢氧化锂。产品储存在40℃以下较好，过高，会自行固化。

溶液的配制方法：将聚硅酸锂8g（含量8%）冲入3-4倍蒸馏水，搅拌均匀，控制PH值在10最合适。特别注意，使用的容器以陶瓷或塑料为宜，绝对不能使用铁槽，以防止铁的污染，影响膜的美观。这种溶液可以不断补充使用。

一般采用浸涂的方法，膜不适宜太厚，否则，容易剥落。干燥可在低于100℃以下烘干，也可以自然干燥，而且质量更好。

总之，这种浸涂水溶性涂料方法非常简单，上马快，效果显著。据不完全统计，成本为涂清漆的1/10，值得推广。

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铝及其合金制件进行阳极氧化处理有什么作用
内容： 铝及其合金在空气中会氧化这是众所周知的，铝表面自然形成的氧化膜是无晶型的，它会使铝金属表面失去原有的光泽，虽然这层天然氧化膜会使铝金属表面略有钝化，但却很薄，大约在4-5nm，而且孔隙率大，力学性能也差，它不能有效地防止大气中各种介质对铝金属的进一步腐蚀。

经过阳极氧化处理，可以使铝及其合金表面获得一层比自然氧化膜厚得多的致密膜层（从几十微米甚至到几百微米）。这层人工氧化膜再经过封闭处理，无晶型的氧化膜转变成结晶型的氧化膜，孔隙也被封闭，因此使金属表面光泽能长久不变，抗蚀性能、机械强度都有所提高，经染色还可获得装饰性的外观。由于铝及其合金制品经过阳极氧化后具有许多特点，所以铝阳极氧化工艺在铝制品表面处理中应用较广。在工业上的应用大致可分为如下几种。

(1)防止制品腐蚀：由于阳极氧化所得到的膜层经过适当的封闭处理，在大气中有很好的稳定性。不论是从硫酸溶液、草酸溶液或是铬酸溶液在正常工艺中获得的氧化膜，其耐蚀性能都是很好的，如日用铝制锅、壶，洗衣机内胆等。铬酸氧化法特别适用于铝焊接件及铆接件。

（2）防护-装饰：在获得透明度高的氧化膜上，氧化膜具有可以吸附多种有机染料或无机颜料的特点，氧化膜上可获得各种光亮鲜艳的色彩和图案，加上近年来不少新工艺的出现如一次氧化多次着色、礼花图案、木纹图案、氧化胶印转移印花、瓷质氧化等，使铝制外观更加美丽悦目，这层彩色膜既是装饰层，又是防蚀层，如打火机、金笔及工艺品。

（3）作为硬质耐磨层：在硫酸或草酸溶液中均可通过调整阳极氧化的工艺条件，获得厚而硬的膜层，利用膜层的孔和吸收性能来储存所选择性的油料，有效的应用于磨擦状态下工作的条件，同时具有润滑和耐磨的特点，如汽车及拖拉机的发动机汽缸、活塞等。

（4）作为电的绝缘层：铝及其合金的氧化膜层具有电阻大的特点，膜层的厚度与电阻成正比，这一特点作为电的绝缘性具有一定的实用意义，可用作电容器的电介质，也可以用氧化铝作电缆的外包皮，，为其表面作绝缘层来代替胶包皮和塑料包皮在国外较为普及，膜厚为27.5μm时，其穿电压为441V。若采用酚醛树脂作膜孔填充，其耐穿电压可增大2倍，在草酸溶液中，当膜厚度增加时，可获得电阻200Ω、击穿电压为980V的优质绝缘层，当然利用这一特点除用于导线外，还可以用于其他电器等方面。

（5）作喷漆、电镀的底层：由于氧化膜层具有多孔性及良好的吸附能力，与漆膜和有机膜有良好的结合力，可作喷漆底层。采用磷酸阳极氧化的膜层可作为铝上电镀的底层。

（6）用于现代建筑：由于铝合金电解着色工艺的引进，近年来国内电解着色应用于建筑铝型材方面日趋增加，它不但有适宜建筑色调的古铜色、黑色、红色等，其耐磨度优于一般常规氧化，特别值重提出的是耐晒度甚佳，20年以上日晒夜露大气中不消色，这是与氧化着色法不可比拟的。电解着色法氧化的铝型材不单可用于建筑门窗，用它做商店柜台、货架等也尤为适宜。

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不良镀层退除后，再镀应该注意些什么？
内容： 不良镀层退除后，要检查表面镀层是否完全退除干净，退除镀层的溶液要对塑料不产生过腐蚀，为此应尽力避免使用硝酸退除镀层。

在退除干净后再进行重新处理时，对粗化不足的，可重新粗化，对于粗化已经很充分的，不必再粗化，只在粗化液中调整一下表面状况（浸一下，数秒及数分钟即可）后，即可再进行活化或化学镀。一般基体材料经返工3次以上之后，即应作报废处理。最多不应超过5次，否则，质量无法得到保证。