印刷用语大全

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melodyhata200

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melodyhata200

印刷术语- 拉毛 ink picks：
印刷过程中，因油墨太粘或纸张表面强度差，导致纸张纤维、填料或涂料从纸张表面脱
落或被拉掉。

印刷术语- 重影 ghosting：
在印刷品上同一色网点线条或文字出现的双重轮廓。

印刷术语- 粘脏 set印刷术语-off：
印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。

印刷术语- 透印 print through：
印在纸张上的图文由背面可见。酒精润湿 Alcohol dampening：在胶印润湿液中添加酒精、异丙醇或其他醇类，降低水的表面张力，有利于润

湿印版。

印刷术语- 润湿装置 dampening system：
平版印刷机组成部分，用于输送和调节润湿液的机构。

印刷术语- 着水辊 form dampening roller：
平版印刷机中将润湿液涂布到印版上的辊。

印刷术语- 水斗辊 water fountain roller：
从水斗输出润湿液的辊。

印刷术语- 串水辊 dampening vibrator：
轴向串动的传水辊。

印刷术语- 输墨装置 inking unit：
胶印机的组成部分，在每一印刷过程之前调节和传递油墨并将油墨均匀地涂布到印版着墨 inking up 通过墨辊将油墨涂布在印版图文部分。

印刷术语- 着墨辊 form inking roller：
印刷机中将油墨涂布到印版上的辊。

winkingyeung

melodyhata200

Airbrush
作名词解，在印刷机飞达部称气刷，在绘画工具称喷笔。作动词解，美工制稿时称喷画或喷修。
Cells
照相凹版上，无论是直接法制版、间接法制版或雕刻法制版，其着墨部分均系凹陷于版表平面之小坑，这些小坑之大小及深浅，依原稿浓淡不同，由网点构成。贯穿版面者才是孔，低陷者为坑，横洞亦称穴。故译为「着墨孔」、「墨穴」、「版孔」、「细窠」均不及「网坑」适切。
Compound
用铝盐及亚麻油、低粘度的醇酸树脂与高沸点的石油合成，为调节油墨粘度的调墨油，它不是墨，主要作用不在将油墨调稀，故译为「调墨油」比「油墨减粘剂」、「稀调剂」、「爽墨」或音译「康板油」为妥。
Computer
大陆同业译「计算机」，容易与Calculator译计算器、计数器、电算机相混乱、故译为「电脑」较易区别。又台湾、香港均普遍采用「电脑排版」，若改称「计算机排版」，实嫌牵强。又大陆同业称「电脑排版」为「激光照排」，而激光仅是输出时所用的光源，与排版功能无关，与照相亦无关。故此一名词也值得商榷。
Cutter
印刷业裁切纸张，工作量相当大，现可自动控制裁切，称「裁纸器」嫌其小，称「刀」嫌其冷僻，故译「切纸机」较妥。
Cutsize paper
港译「定度纸」语意不明，台湾称「纸张裁切尺寸」不若大陆同业译「切纸尺寸」简明。
Cyan plate
色光三原色为红（Red）、绿（Green）、蓝（Blue）。颜料三原色为洋红（Magenta）、黄（Yellow）、青（Cyan）。彩色印刷油墨是减色法的颜料三原色，自不宜误称「青版」为「蓝版」或「青蓝版」。
Cylinder
Roller译为「辊」，Cylinder译为「筒」，便于印刷机上区别其大小。因同是转动的圆柱体，故取车旁「」而不用「滚」。
Cylinder packing
平台式凸印机，可称「筒包衬」，因系包在筒外表。若是平印机之印版筒或橡皮筒，则是包衬于筒与印版或橡皮布间，以垫高其厚度，故译「筒衬垫」为宜。
Density
日本译为「浓度」，台湾沿用日文译名也称「浓度」，不妥。感光银盐经还原为金属银，因受光强弱不同，构成图像之黑白深浅，实系银粒子堆积之密疏程度不同所致，故以译「密度」较宜。密度以不透明（反射）度之常用对数值表之。

星星

哇，楼主太有才了，太好了，不要金币，而且还说得那么详尽，一定要好好顶一下

melodyhata200

同传统的标签相比，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：表面涂层、面材、涂底层、粘合剂、离型涂布（涂硅层）、底纸、背涂或背印。下面分别简述纸张类不干胶及薄膜类不干胶标签的印刷加工工艺。

    在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。

    不干胶标签同传统的标签相比，不用刷胶，不用浆糊，不必蘸水，毫无污染，节省贴标时间，应用在各种场合方便，快捷。不同的面料，粘合剂和底纸的各类标签，可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说：不干胶是一种万能的标签。不干胶标签的印刷同传统的印刷相比有着很大的区别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷，模切，排废，切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端即输出成品。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。所以说，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。

    在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：
1、表面涂层
用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。
2、面材
即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。
3、涂底层
其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：
（1）保护面材，防止粘合剂渗透。
（2）增加面料的不透光性；
（3）增加粘合剂同面材间的粘结力；
（4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。
4、粘合剂
粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。
5、离型涂布（涂硅层）
即在底纸表面涂布硅油层，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上。
6、底纸
底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标.
7、背涂或背印
背涂是对底纸背面的一种保护涂布，以防止排废，复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上。另一个作用是制造多层标签。背印作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案，起到宣传和防伪的作用。

不干胶材料共有哪几类呢？共有五类：
按粘合剂特性分类，可分为永久性不干胶材料和可移除性不干胶材料；
按粘合剂涂布技术分类，可分为热熔型不干胶材料，溶剂型不干胶材料和乳剂型不干胶材料；

按粘合剂和化学特性分类，分为橡胶基和丙烯酸类两种不干胶材料；
按底纸特性分类，分为不透明的底纸，半透明的底纸和透明底纸三种不干胶材料；

按面材特性分类，分为纸张不干胶材料，薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。
最后，我们按照面材的分类来谈谈不干胶纸张的不干胶薄膜材料标签的具体印刷及加工工艺：

一、纸张类不干胶标签的印刷加工工艺
1、印刷加工工艺流程
不同种类的材料，不同用途的标签，所使用的工艺流程也不同。一般标签印刷机为多功能设备，加工厂可根据客户的要求制定印刷加工工艺。不干胶标签印刷加工工艺流程如下：
（1）放卷
A间歇式：卷筒纸放卷时无张力变化，所以不需要调整。应用在平压平，圆压平标签机上，放卷速度慢。由于此类设备无纸张定位校正装置，要求卷筒纸端面整洁，确保印刷时套印准确。

B连续式：应用在轮转型圆压圆标签机上。由于当卷筒纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以此装置有张力自动或手动控制机构，还有卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量。

（2）烫金
平压平：应用在圆压平，平压平标签机上，速度低。
圆压圆：应用在圆压圆标签印刷机上，速度快，可连续烫金，一般很少使用，普遍利用印金工艺代替烫金。

melodyhata200

一、 玻璃高温油墨技术指标
1.用途: 该产品用于钠钙玻璃特别是浮法玻璃的表面施釉，为黑色浆料。主要应用于安全玻璃之夹层玻璃生产（热弯）。该浆料属防粘类型，耐酸碱性优。
2.固含量：85%
3.油墨组成：铜铬色素氧化物及硼硅酸玻璃料组成。
4.平均粒度：≤7.5μm
5、网布的选择：
材质 : 尼龙网，聚酯网,或不锈钢网布
网孔 : 61-120 T( 线/㎝)或155-305 目/寸
6、油墨调配方法：使用前油墨必须完全搅拌，印刷时的粘度应尽可能保持一致。 钢化油墨的出厂粘度一般控制在300-500ps (Rion(VT-04) /24 ℃). 在印刷前,我们建议加入 3-5% 的调墨油。使用机器印刷时的粘度应控制在 180 ± 20ps( Rion(VT-04) /24 ℃),如果用手工印刷，粘度应控制在 100-150μm ( Rion(VT-04)/24 ℃)。
7. 在丝印时，保持印刷环境的干净非常重要。 干净的环境将可保证产品的质量。印刷房的温度应控制在 25 ± 2 ℃, 湿气在 60% ，除尘一定要彻底
8. 印刷时工作，工人应随时检查印刷厚度并控制在 22-25μm.
9.化学耐牢度（耐酸碱性）：据美国ASTM C724-91测试结果为1级。（10%柠檬酸 15分钟）
10.使用调墨油（稀释剂）毒性:环保。
11、如无锂颜料一样,4736系列油墨的天然锂含量控制在 30ppm 以下。
12、贮存期：12个月以上（5-25℃）
二、玻璃高温油墨使用注意事项
1.试印确认符合要求后再批量生产。
2.做好被印物（玻璃）的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
4.建议用红外线干燥机干燥。（130-180 ℃, 超过3分钟）或紫外线干燥型：累积放射量 (A.I.R) 1,400 mj/cm2
5.作业完毕后剩余油墨紧闭容器封口。
6.附着力、硬度、耐酸性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要墨层完全固化后方可检测。
7未经允许情况下，不得将本系列玻璃油墨与其它类型玻璃油墨混用及配色。
8.根据工作环境条件，气候及丝网条件，进行稀释，稀释剂可采用本公司生产的专用玻璃油墨稀释剂。

dzhsailor

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nuoyongbing

真正的高手。顶下！！！