现场管理工具之目视管理的应用案例与实施办法

hung

　目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。

　　1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
　　2、目视管理三要点：
　　　　① 无论是谁都能判明是好是坏（异常）
　　　　② 能迅速判断，精度高
　　　　③ 断结果不会因人而异

　　在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。

　　我们先举几个简单的事例：
　　·交通用的红绿灯
　　　红灯停、绿灯行
　　·饮水机
　　　红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水
　　·排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行　　在商品已过剩的今天，生产企业需要从各个方面满足消费者的需求，其结果使得企业不得不进行多品种、少量、短交期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。而目视管理做为一种管理手段，能使企业全体人员减少差错、轻松地进行的各种管理工作。
　　国内某些企业在目视管理方面已经取得了较大的进步，不仅在工作现场开始较多地应用，而且在产品上也实施了目视管理，为客户带方便。例如，电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。而我们公司前段时间购买的电脑上，其接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线，又快又准。又快又准既"效率高、不易错"正是很多情况下目视管理所带来的结果。

★　　以人为本的工作方法

　　笔者有一次去一家啤酒企业指导，当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，我问操作人员，你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗？回答是可以。我再问有没有出现过错开或错关的情况。回答是偶尔有。这就对了，如果有人说从来就没有过我是不会相信的。该车间主任对我说，来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月！我们许多管理者大谈“以人为本”，在现场到底什么是以人为本？同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。那么怎么实现现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好工作的以人为本的方式呢，看看图1、图2就知道了。“以人为本”决不应停在口号上。

★　　高效率的管理方法

　　对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。

★　　对错一目了然的方法

　　很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。

★　　目视管理的水准

　　目视管理可以分为3个水准：
　　① 初级水准：有表示，能明白现在的状态
　　② 中级水准：谁都能判断良否
　　③ 高级水准：管理方法（异常处置等）都列明
　　在许多企业里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。以下我们用一个事例来说明初、中、高3个水准的区别。

★　　目视管理的实施方法

　　目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。如果说一定要列出推行的方法，那么通过多学多做，树立样板区，然后在公司全面展开是可取的。
　　目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准。
　　在实施过程中充分利用好红牌作战及定点摄影将十分有益。
　　目视管理做为使问题“显露化”的道具，有非常大的效果。但是，仅仅使用颜色，不依具体情况在“便于使用”上下工夫，是没有多大意义的。因此，发挥全员的智慧，下工夫使大家"都能用、都好用"是实施目视管理的重要之所在。

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如上所述，目视管理的作业管理就是检查以下四点：
1) 是否按要求的那样正确地实施着。
2) 是否按计划在进行着。
3) 是否有异常发生。
4) 如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。★  目视管理的设备管理
    近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。
    目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备的“0”故障目标。
    目视管理的设备管理要点：
要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的机能部位。
方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。
要点2：能迅速发现发热异常。
方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。
方法：旁置玻璃、小飘带、小风车。
要点4：在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。
方法：特别是驱动部分，下工夫使容易“看见”。
要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界。
方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围、红色表示异常范围）。
要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。
方法：揭示应有的周期、速度。
★  目视管理的品质管理
    目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。
    目视管理的品质管理之要点
要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。
方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。
要点2：设备异常的“显露化”。
方法：重要部位贴付“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏。
要点3：能正确地实施点检。
方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
★  目视管理的安全管理
    目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
    目视管理的安全管理要点
要点1：注意有高低、突起之处。
方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。
要点2：设备的紧急停止按钮设置。
方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。
要点3：注意车间、仓库内的交叉之处。
方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。
方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。
以下是目视管理对效率、品质、人际关系、士气的影响。

★  目视管理对效率的影响
    每日花费许多时间左翻右翻找资料，到处问工具谁拿走了，这些不知不觉中损失效率的事情，在目视管理实施不好的企业里，经常可见。如果能将所有文件物品分门别类摆放，在标识上用颜色加以区分，再在文件夹上斜贴带用于明确摆放位置；如果能对工具进行形迹管理，再准备一些经常使用者的姓名牌及使用区域牌，谁拿走了就将姓名牌及使用区域牌放置在相应的位置，这样工具是否有丢失，谁拿走了，正在何处使用等等，便一目了然。
    此外，还可以下工夫对零件、消耗品、文具等备用品进行高水平的目视管理。如果上述物品目前在库数、安全在库数、下单购买点、每回购买数、购买周期等任何人一看便知的话，何愁作业者请几个星期的假呢？这样，轻易就能把损失的效率在目视管理中“拣回来”。

★  目视管理对品质的影响
    如果装过A类油的瓶（桶），又用于装B类油，长期下来对设备影响可想而知；如果装过A原料的容器，又用于装B原料，很多情况下，此种混料会对品质产生不良影响；混合生产（例如同时组装不同的品种）的流水线上装错零件的现象时有发生。以上这些情况，如果对不同各类的油（原料）的盛装容器加以颜色区分（全部或局部），如果用不同颜色的纸（随着产品流动的检查表等）代表不同的品种，出错的可能性一定会大为减少吧。

★  目视管理对人际关系的影响
    “这个表怎样填写？”“这件事情该怎么办”“烦死了，经常有人问”。如果这样的对话经常在一个企业里发生，你能相信会有融洽的人际关系吗？如果在人事、总务等部门的各种表格填法都有详细的样本可看，把每一件事情的流程都揭示出来，可能导致冲突的因素自然就消失了。
★  目视管理对士气的影响
    所有部门服务意识都非常好，尽量让一切都井然有序，清楚明了，能减少新员工初进一个陌生环境的紧张感，士气高昂地投入工作。对所有人员来说，能减少许多问与答，在这样的环境里工作，自然会很开心，而这一点对工作又是何等的重要！
    无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。

7、目视管理 之 事例

1 、工序管理  进度管理板
 工作安排管理板（作业管理板）
 负荷管理板
 进货时间管理板
……  显示是否遵守计划进程
 在各个时间段显示哪台设备由谁人操作及作业顺序
 一目了然地表示出哪些部分的负荷情况如何
 明确进货时间

2 、利益管理  公司（部门、个人）目标实绩管理板
 经营理念、宗旨、中长期方针、管理情报的揭示
 利益目标实绩变化表  揭示是否达成利益目标
 揭示并解说经营理念、宗旨等
 明确利益目标的完成情况
3 、现货管理  仓库告示板
 库存显示板
 使用中显示板
 长期在库显示板
 ……  按不同品种和放置场所分别表示
 不同型号、数量的显示
 明确区分使用状态
4 、作业管理  考勤管理板
 作业顺序板
 人员配置板
 刀具交换管理板  每个人对全员状况一目了然，能相互调整维持各人所具有能力的平衡
 在推动作业的基础上明确标示必要的顺序、作业要点，为确保品质安全等
 在各机器上标示下次刀具交换的预定时间
5、 设备管理  动力配置图
 设备保全日历
 设备保全显示
　　……  明确显示动力的配置状况
 明确设备的计划保全日
 记录下异常、故障内容作成一览表
6 、品质管理  管理项目、管理基准显示板
 异常处理板
 不良揭示板  将由作业标准转记的管理项目、管理标准显示面板贴在醒目的位置
 发生故障时的联络方法、暂时处理规定
 不良再次发生及重大不良实物的展示
7 、事务管理  日历箱（交货期管理箱）
 去向显示板
 心情天气图
 车辆使用管理板
　　……  清楚明了交货期
 将成员的出勤、缺席、去向、返回时间、联络方法等去向显示板一目了然
 出勤状况和心情一目了然，大家可给予相互照顾
 车辆的去向，返回时间等使用状况一目了然
8 、士气管理  小团队活动推进板
 工序熟练程度提示板
 娱乐介绍板
 新职员的介绍板
　 小团队制成各种不同题目的状况表，在工厂显示
 对成员的技能清楚显示
 制造开心一刻的氛围
 新伙伴的介绍