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1、目的
使设计、生产、检验时对整机外观、功能有统一的标准,使外观、功能标准文件化,提高产品质量。
2、范围
适用于本公司音视频产品的设计、来料检验、生产过程检验、最终检验等。
3、定义
3.1 采用 GB/T2828.1- 2003抽样检验标准。
3.2 AQL :ACCEPT
QUALITY LEVEL(合格品质水平)。
3.3合格品质水平(AQL):重缺陷(A)= 0.1,一般缺陷(B)=0.65,轻缺陷(C)=1.5
3.4 重缺陷:不符合产品安全管理规定,或导致产品全部功能不能实现的缺陷,叫重缺陷。
3.5 一般缺陷:产品个别功能不能实现或难以实现,或会影响正常销售的严重外观缺陷,叫一般缺陷,也叫B类缺陷。
3.6 轻缺陷:不会影响产品正常使用功能,或轻微的外观缺陷,叫轻缺陷,也叫C类缺陷。
3.7倾向性缺陷 A抽样连续发现由同一种原因引起的两件以上的不良,或生产部连续发生五件以上的缺陷。
4、内容
4.1产品应整洁,表面不应有凹凸痕、划伤、裂缝、变形、毛刺、霉斑等缺陷,表面涂层不应起泡、龟裂、脱落。金属件不应有锈蚀及其它机械损伤。灌注物不应有外溢,零部件应坚固无松动,相接件应吻合,无色差,间隙应均匀,按键、旋钮的操作应灵活可靠,手感良好,丝印和指示正确、清晰,输出端子正位、坚固,颜色符合规定要求,标记、丝印清晰,屏显显示正确、清晰、无漏光、多划少划,显示亮度符合要求。
4.2外观缺陷常用术语:
4.2.1划伤:外部因受物理性冲击或成型时表面被划伤状态。
4.2.2异物:作业时表面粘上可擦去污物而影响外观品质或来料粘有杂物。
4.2.3凹凸痕:因塑胶的成型收缩使制品表面凹进的状态或变形凸起。
4.2.4间隙:组装相接部品间出现的间隔。
4.2.5缩水:模具或塑胶脱出时应力大小不均形成流动性不良,使模具内的树脂末完全充满而凝固成末完全成形状态。
4.2.6夹水纹:因模具在开模或封模时不良引起,条纹很明显。
4.2.7色差:与基本色不同或与相对物品的色彩不同,这时相对物品的比较是对统一的基本色而言。
4.2.8毛刺:部品的棱角部分发尖或有多余部分造成人身伤害或影响使用效果。
4.2.9偏心:偏离基准位置状态,不居中。
4.2.10多印:在表面处理时(印刷时)粘上不必要的涂料或流出的状态。
4.3外观检查方法:
4.3.1通过手、眼等感官进行一般外观检查。
4.3.2借助工具(卡尺、塞规、外观标准卡片)来测量、比较检查。
4.3.3必要时借助跌落、高低温试验,胶纸、洒精等试验方法检查。
4.3.4一般距离30——50CM之间、空间90度角以内观看检查。
4.3.5正常办公条件下或者700LUX光照强度下,30——50CM之间3秒钟以内。
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