转贴---木材含水率控制培训教材

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木材含水率控制培训教材

木材为什么要干燥？
1． 新鲜木材含有大量的水分，在特定的环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。

2． 我国家具出口增长很快，但是在出口里遇到因家具质量因索赔的问题也不少，比如，家具由于含水率没有控制好，到达国外后家具的零部件就产生了开裂、弯曲变形等现象，一些家具的甲醛，苯和二甲苯含量指标达不到要求等等，从而受到买家的投诉或退货，给企业造成了巨大的损失。含水率问题是在众多问题中比较突出的一个。我们以出口美国的木制仿古家具为例，一般情况下，出口到美国的家具其含水率应控制在8%以内，这主要有以下几个方面的原因；首先，出口到美国的需要经过较长时间的集装箱运输，在途中集装箱内的温度可以达到50℃~70℃，甚至更高，这样的温度要高于除湿干燥时的温度；其次，一般情况下，美国室内的相对温度要小于我国空气的相对湿度，并且他们家具使用环境的湿度一般在7%~9%左右。所以在这样温度和湿度下使用的家具，如果含水率达不到要求，家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等损坏。即使在我们国内，由于南北地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。如南方广州的木材的年平均含水率是15.6%,最高时为18%；而在北方，如北京的木材含水率年平均为11.8%,最低时为9.3%，所以南方生产的家具如果要运到北方去销售、使用，就要注意对家具的含水率的控制。

在生产过程如何控制含水率？
      在家具生产过程中，木材都是暴露在大气中，那怎么样才能控制含水率在我们所需要的范围内呢？
以控制含水率在8%的出口美国的仿古家具为例，这种家具生产的基本工艺是：

综合整个生产工艺流程，可以从以下几个方面来着手控制木材含水率问题；
1． 严格控制木材干燥的终含水率：
木材干燥是含水率控制的源头，只有干燥的终含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效控制。干燥过程中排除的水分在木材中主要有3种存在形式：自由水、洗着水和结合水（化学水）。当木材干燥到30%以下时自由水已经完全排出。接着排除的水分是木材中的洗着水，所在在测木8%。现在木材加工厂一般使用除湿干燥窑进行干燥，这种干燥方法得到的木材的含水率比较均匀，但是干燥时间比较长。如果家具企业自己不具备木材干燥条件，这样木材干燥的终含水率就更加要严格控制，且终含水率最好更低一点，因为这些木材还要经过运输等环节。

木材干燥后不可立即投入生产，应贮存在干料库（或恒湿仓库）内2~3干料库（或恒湿仓库）内温度控制在35℃~40℃，相对湿度控制在40%~50%为宜。这样木材可在干料库（或恒湿仓库）内消除干燥应力，平缓含水率并避免了回水情况出现。

实践表明木材平衡含水率在木材加工利用上，具有十分重要的意义。其作用在于，它使人们认识到，木材在制成木制品前，必须干燥与所在地区空气温度和湿度相适应的木材平衡含水率。这样才可避免因受使用地区温、湿度的影响而发生木材含水率的变化，也就不会引起木材尺寸或形式的变化，进而保证木制品的质量。

2． 机加工过程中含水率的控制
木材在机加工过程中的含水率是比较难控制的，最有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段停留的时间。在阴雨天气时，最好关闭窗加工，而晴天时，则最好打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。含水率的高低取决于温度的高低和湿度的大小，即使在同一地区，在一昼夜内温度和湿度也变化较大，因此平衡含水率也相差较大。
平衡含水率范围（%） 时间范围    小时数
24—14                       0:00—9:30      9.5
14—10                       9:30—11:30    2
10以下                      11:30—16:30    5
14—10                     16:30—18:00    1.5
24—14                     18:00—24:00     6
如图表所示如以含水率14%以下作为比较适宜的工作时间，正好是白天的工作时间，从上午9:30到下午6:00共8.5小时，其余时间木材平衡含水率都高于14%，故此木材在夜时生产和堆放里就是面临除问题。而这往往是厂家最容易疏忽的问题。

有些需要二次加工（就是指家具零件经过木工组装后还要新回到机动车间进行尺寸修正、砂光或者其它的加工工艺）的家具零件，则要使零件到木工车间时能够配套，不要因为一个零件而使其它的零件长时间滞留于车间中。如仿古家具中门框的门帽和门挺，进入木工车间时应该配套好。这样木工组装后，立即就可以拿回到机动车间进行第二次加工。要解决含水率问题还有一个方法就是在机加工车间和木工车间之间的中转缓冲仓库里安装除湿设备，这样也可以较好地降低木材零件的吸湿速度。因此要合理地组织生产，尽量缩短各零件生产周期（生产周期一般控制在2~3天）使各零件的含水率同时均衡同位。

3． 木工组装阶段含水率的控制
    木工阶段主要是对零部件进行组装，对有此不能用机械加工的零部件（比如雕刻部分、曲面曲线）要用手工砂光、并在木工车间进行。所以，木工车间对一件产品需要二次加的部件要先加工。一些采用施胶胶合的家具最好放到有加热设施的地方，这样做可以提高胶水因化的速度，还能减少木材的吸湿。
当所有的零部件都齐备时，木工成品组速度一般还是比较快速。但是为了保证产品质量，在组装车间还是要控制空气的相对湿度，晴天开窗门，阴雨天关闭窗门，以控制木材含水率。

4． 油漆阶段含水率的控制
油漆车间一般来说空气的相对湿度较高，这是因为油漆本身就含有水分，这些水分喷到家具表面有些和油漆反应，生成漆膜，但是有一部分被家具吸收。现在油漆生产线上都使用水幕（帘）式喷漆台，这样水幕水分的挥发增加了车间内的空气湿度。油漆使用的溶剂一般是一些易燃、易爆的有机溶剂，油漆本身也是易燃物质，这些溶剂夹杂着油漆颗粒漂浮在空气中，如果这种混合气体达到一定浓度，稍不注意就会发生燃烧、爆炸，所以为了减少这种混合气体的浓度，油漆车间本身就需要稍高一点的相对湿度。这了保证漆膜质量，油漆车间需要一个相对清洁的生产环境，所以需要经常对油漆车间的地面进行清扫，这当中最常用的就是使用湿的拖把清扫地面，这样地面上水分的挥发也会增加车间内的湿度，由于这些原因，所以在产品进入到油漆车间时应立即喷好底漆，这样漆膜就会在家具和大气之间形成保护膜，减少木材对空气水分的吸收。在晴天时应打开门窗，使车间内的空气流通，以降低车间内的混合气体的浓度，同时还可以降低车间内空气的相对湿度。

现在许多家具厂涂饰油漆都使用了流水线作业，这样可以在流水线的某一段上安装远红外干燥装置或者其它的加热装置，这些装置的主要作用是加速漆膜的干燥，但同时对家具含水率的控制也大有好处。

含水率控制是家具生产加工过程中比较重要的一环，也是比较难控制的一环。但是只要在生产上合理安排，并采取适当的措施，还是可以达到比较满意的效果的。

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