目前大多数都是经过煅烧的色料颗粒

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       在色釉中，色料颗粒度即人们常讲的细度，对于色料的呈色与色调影响很大。目前大多数经过煅烧的色料颗粒，其平均粒径在1微米－10微米之间。在通过筛分 （325目）时，应该选择最适宜的粒径分布。因为并不是色料的粒径越小呈色效果越好。颜料处在熔融釉内的溶解程度表现为单位体积色料的表面体积函数，色料表 面积与粒径成反比例。由于色料颗粒度越细，于釉中的溶解程度越大，就会造成被釉料溶解，形成″釉吃色″的不良影响。如含钴类的色料最容易被釉溶解而呈现流 钴的现象，这样呈色釉料就会形成色调不均匀缺陷。此外也应该控制颜料颗粒度最大粒径，以杜绝颜料颗粒形成不均匀的表面。有些企业在颜料加工时形成经验，认 为经过加工的颜料的最大颗粒尺寸以低于釉层的十分之一为宜。普通的釉料颗粒尺寸大约为20微米为佳。在制作颜料时，煅烧后采用磨细的方法以决定色料的细度。 但某些颜料在磨细后反而使呈色强度减弱，其原因在于细磨后色料的颗粒露出新的不能呈色的表面，形成画蛇添足的结果，其中锆基色料最易形成此现象。因此在颜 料的使用中，色料的颗粒度应该选择最佳的颗粒尺寸，以保证其具有充分的分散度和最好的呈色强度。企业选用色料时应该对此予以足够的重视。 目前，卫生瓷釉料所用色料都是经过预制的。许多色料品种虽然都已经预先由色料专业公司调配定型，但企业应深入了解一些色料使用中的技术因素与禁忌规定 。除了釉上彩装饰外，其它采用颜料的装饰方法如色釉中存在着颜料的甲色与乙色能否相互调配后形成预期色调等问题，这些均需企业严格与准确的选择与调控。 实际上，有些色料不易满足进行大批量重复性使用，导致每次烧成后产品色釉颜色不同或色调不一，从而无法保证企业产品的一致性。目前发现的难以重复与批 量性使用的色料种类有维多利亚绿、锰铝粉红、铬锡粉红等。解决方法是在呈色浅淡的颜料中引入少量的呈色力强的色料组分以解决上述的问题。在色料的调配中， 有些企业采用以黑色和白色乳浊剂制作灰色，结果不能收到很好的效果，还远不如直接采用钴－镍灰方镁石灰色颜料呈色效果好。氧化铜类颜料对于火焰的气氛非常 敏感，在氧化焰中呈现绿色，而在还原焰中呈现红色，表现出很大的差异，故以此颜料和其他色料进行调色时也应该注意意外影响。 卫生洁具十大品牌釉色装饰，需在高温烧成中能够使陶瓷颜料与釉料发生相互熔化与交融。要充分展示出色料呈色功能，必须要求颜料组分与釉料组分有较高的相容性与 适应性。通常色釉是由单纯釉料、乳浊剂及其它添加剂等几部分组成。因此有解决好釉、色料兼容，特别是色料和单纯釉料、乳浊剂及添加剂的各自相容。卫生洁具 的锆系乳浊剂釉料与所有锆系颜料相配适。氧化钛系乳浊剂釉料则与钛系列颜料相适宜。含氧化锡的颜料如锡钒黄、铬锡粉红色料则可以和含锡氧化物乳浊剂相配合 使用。近年来又出现了稀土颜料、纳米颜料、抗菌颜料等种类，提高了产品的使用功能与欣赏效果，给市场消费者以新感觉。