鞋类成型方法

清风笨笨

成型工艺目前常用的有三种方法：绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法

一、绷楦法（绷帮法）

概念：在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。

绷楦使帮底结合工艺当中关键的一道工序，使产品产量大小，产品质量优劣的决定性的一环，其劳动强度最大，因此生产计划、劳动调配和技术质量管理都必须充分掌握绷楦工序情况。

绷楦法概括的可分为手工绷楦法和机器绷楦法。手工绷楦技法随皮鞋品种的不同和帮底结合工艺的不同，也有所区别。

这里以满帮鞋钉钉绷楦法为主线接收绷楦技法

胶粘组合工艺流程如下

按照生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅料——（栓带）——主跟、内包头回软、装置——后帮预成型——钉、修内底——吊正——绷楦——定型

（一）绷楦前准备工作

按生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅件

    1．栓带

凡系带类产品（包括系鞋带、绊带类的），都需要在绷楦之前将鞋带或绊带固定。

栓带的目的：调节成鞋的跗围尺寸，使之符合设计要求，确保成鞋的穿着舒适性

栓带的要求：按照设计的两耳间距小2～3㎜，，不得过多或过少

易出现问题：1）两耳间距过小：绷帮余量不足，影响帮底结合的牢度，若强力将帮套绷伏时，会使帮料的受力过大，缝线处出现针眼拉变形，成鞋后跗围过大

      2）两耳间距过大：绷帮余量变大，帮脚不易绷平，成鞋跗围变小。
绊带鞋，需将绊带固定

丁字鞋，需将后帮带固定在设计位置前8㎜

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2．主跟、内包头的回软及装置

主跟内包头都具有一定的硬度和弹性、可塑性差、延伸性小的特性。

为了绷楦时易伏楦，使之容易成型，必须进行回软

回软的目的：降低主跟内包头的硬度和弹性，增大可塑性和延伸性，便于绷帮和定型

      1）回软方法

处理方法要视材料的不同而不同，目前生产中使用的主跟和内包头材料有天然底革、合成材料、热活化性材料三种，它们的处理方法也不同

      A．浸水法

适用于天然底革、以天然底革碎屑为主要材料的再生革、未涂浸树脂的钢纸、无纺布材料制成的主跟和内包头。

      a.天然革浸水返软应注意的事项：

水温控制在25～30度，时间控制在1～2分钟

根据根据皮质情况控制浸水时间，使其含水率在25～30％

      b．浸水不当易引起的后果

浸水不透：底革中残留硬块，柔软度不够，造成绷帮困难和型体线型不圆滑，凸楞皱缩不平

浸水过多：影响粘合，造成成鞋空壳，污染鞋里和造成脱楦困难

      c．钢纸等人工材料的浸水返软，要进行实物测试，优选最佳的水温和时间。

      B．溶剂浸泡法

适用于涂覆浸渍了树脂的合成材料，一般采用混和有机溶剂回软，如

      1：1的甲苯和汽油
浸泡当中的注意事项：

     a．浸泡时间控制在30秒，停放5～10分钟

部件中的溶剂含量过多：绷楦当中会把溶剂挤出而破坏皮革表面的涂饰层，不易将其平整的放置在面里之间