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毛絨玩具知識(1)
一．布絨：布絨大體上可分為兩大類：布類 毛絨類
1．布類可分為：T/C布 針鐵布 邊倫布 京布 嗜士布 戟絨布 皺布 牛仔布 網布 緞布 毛巾布 羽絨布 棉布等
2．毛絨布按毛不同分為：長毛 短毛 滾球毛 卷毛 洗水毛等
3．按毛絨可分為：A紗 V紗兩種
二．輔料可分為：眼……卡通眼 水晶眼 平眼
鼻……光鼻 植毛鼻 平鼻 三角鼻及其它玩具裝鉓（鈕扣肩花等）
線……60/4 40/3 60/6 60/8 2/09蠟線等各色線，介子 眼樸 拉鏈 麼術貼 各種PVC.EVA膠片等
帶……T/C帶 棉等 編織帶 子圍條等
三．包裝材料：紙箱 彩盒（陳列式 窗合式 折合式等；紙咭 平咭；膠袋（PE PO PP等）；說明書 彩卡 吊牌 掛牌 膠針 掛勾及鉓物 配件等
四．布絨類檢驗問題描述：
1. 布匹：布幅不夠寬 少碼 針孔 散紗 斷紗 走紗 料薄/厚 印花模糊 錯印 重影 條紋歪斜 印花顏色深/淺 印花大小 汙跡 駁口 接痕 掉毛（京布），分層（戟絨布），彈性大小（尼龍布 布皺 鍛布等），質地差 漏水 蛀蟲
2. 毛絨：斷毛 脫毛 走紗 爛洞 毛向混亂 陰陽色AV紗錯誤 駁口 接痕 質地差 彈性大小 啞色毛等
3. 人造皮：刮花 針孔 質地差 布底起層 爆裂 刀痕 啞色 光色 沙色 發黴
4. 紙箱：長寬高尺寸錯誤，軟硬顏色差異，介面沾膠/打釘，箱嘜錯誤，模糊，重影，漏印，紙皮種類用錯
5. 膠袋：尺寸錯誤，膠袋厚薄，有無打孔（按尺寸規定）印刷模糊，重影，漏印，脫油，油污無警告語，用錯原料，破爛，汙糟
6. 說明書：少頁數，模糊，印文不清晰不完整，圖案錯誤，印刷顏色錯誤脫色
7. 裁片檢驗方法：將裁好之裁片自然擺開，讓裁片充分鬆馳，將工程部簽好之紙卡與相應的裁片完全重複，看是否有相差之後看毛向是否錯誤，檢查是否用錯料（一般取樣為左，中，右各一刀），一般情況毛料絨片相差半分可收貨，布料裁片相差1/32時可收貨，有時依據具體情況而定，同一袋裁片不可有陰陽色，同種布料配套裁片不可有陰陽色，配套裁片不可毛向混亂，裁片上設計點位不可缺，裁片不爛洞，裁爛。
8. 刀模檢查方法：將合格之紙樣水平放入其相應之刀模，各邊各部分剛好同刀口完全接觸為合格，如放不下放入過松則刀模需進行修補，且放於玻璃板上刀口平直，裁片每2小時核對一次必要時每天檢查刀模3次，看是否有變形，爆裂，廢料孔堵死等。
9. 布料檢驗方法：將需檢驗之布料自由拉開，自由放鬆後量其長度同布封寬度，然後再從其前中後各剪一塊6×6英寸之布料，對其顏色，毛向，布料織紋，彈性然後再稱出其重量，再根據規格克重計算出實際來料之克重即實際1Y克重為36X稱出之重量，布料實際克重，必要時做布料拉力測試，將是按橫紋直紋，斜紋，裁成所需形狀及數量，單塊拉和車縫拼湊後拉車縫位（用線同該批貨之使用線相同），布料根據需要可作拉力，脫毛，脫色（幹濕磨測試），毛長，克重等測量，布上之塗層絲印部分要做幹/濕磨測試，SMI客戶亦須做日本衛生測試。
10. 輔料：眼鼻等硬體需同相應之布料做吊重測試，老化測試，環境測試，眼鼻等配件需按規格度量尺寸並識別顏色，果植毛則要檢查其沾附力及脫毛情況噴油件及移印件需做界油，擦油測試和老化測試，五金類要做鹽水/清水測試，線要檢查商標是否符合來料規格，同時需做拉力脫色測試。
40/3線為3股較細（要求3磅以上） 60/4為2股線較40/3線粗，在拉力測試方面較40/3線強（要求5磅以上） 60/8線為4股線 20/9為9股線 60/6線為3股線較60/4線粗（要求7磅以上）
蠟線為普通線，經蠟燭過而較光滑，且有硬度感
11. 紙箱：用有效之包裝指引核對箱印刷內容，紙箱結構構造，然後將其封成箱並量其長，寬高，尺時再檢查是否平實（即每角是否成直角，合口是否有較大縫系），紙箱需做靜壓力測試和投箱測試（檢查紙箱質量）
12. 裁片可能發生問題及其解決方案：在裁床生產過程中，裁片偏小，
a．導致其原因有：松布時間不夠；拉布層數過多刀模變形,偏小,布料彈性過大,裁片偏大,刀模變形偏大；拉布不平直而過份松皺，彈性過大
b．改變措施：修刀模，拉布時減少層數或布層之間根據需要放隔層紙，減少裁切時布料彈性拉布要平直且松布時間足夠，彈性特別大之布料則單獨處理或最少層數裁切，刀模放穩方可裁切
13．裁片變形,少點位其原因:刀模變形,布料彈性影響刀模放不平,子口留位過小,拉布打皺或折位,頭布尾接合處影響,用手拉末切斷之裁片都可導致發生變形.
14．改善辨法:刀模變形需維修刀模,注意裁切子口,一般須半分(但為省料,有些刀模可做變刀拉布方法,駁11位裁片選出無用,未切斷之裁片只可用剪刀剪斷,不可拉斷.)
15．海綿偏黃現象:因有些海綿在空氣中或日光(燈)照下長時間會發生氧化而變黃.
解決辨法為:與光線隔離,不可在陽光下照射或加耐黃劑(即可用黑色膠袋裝裁片)
16．裁片毛向混亂原因:拉布錯誤(合掌或單掌),刀模擺放錯誤,揀裁片工人未分清上毛同下毛之區別.
解決辨法為:認真祥盡工程資料要求弄清拉布方法,指導工人分清上下毛向,即擺放區別開來.
17．裁片陰陽色:最主要為IQC收貨時有兩種色沒有分開,其次是同一匹布料也存在兩種色或拉布人弄錯顏色
解決辨法:IQC分色嚴格清楚分色資料,即時發與裁床部,將IQC所分之幾種色及編號通知裁床,如遇同一匹布料兩種顏色,則可從分介面剪開,若顏色較混亂則整切布料退與供應商,不可繼續生產,拉布工人嚴格按照IQC之分色資料進行拉布.
18．布紋歪斜:拉布歪斜,刀模放斜,布料本身紋路歪斜.
解決方法:布拉一定要注意紋路是否對正,刀模放正以及將不合格布料退供應商或單獨裁切.
19． 拉布層數:T/C布多達30層,剪毛布可多達12層,彈性過大之布料,每層加隔白紙則可拉8-10層,毛絨布一般為6-8層,皮料及單獨圖案之布料一般拉6層,所有松布時間切為12-24小時.
20．熱切刀模檢驗方法:熱切刀模是採用扁條發熱絲和耐高溫板做成，首先用工程部之有效紙卡，與相應之熱切刀模能重合，如果完全重合為合格，但相差1mm以內為合格刀模，再檢查熱切絲是否有短路現象，電源接頭是否裸露螺針是否上緊。
转自:外贸验货员网 http://bbs.wtoqc.net/index.php?fromuid=6118 |
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发表于 2007-8-24 17:23:43
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发表于 2007-8-25 04:14:36
