金属钮扣的装配指导 (2009_.txt

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金属钮扣的装配指导 (2009/07/30 15:37)目录： 公司动态   



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一、各系列产品的正确打法：
为保证钮扣产品打在衣服上的最佳效果，需从以下几方面加以控制：
1.布料的选择、钮扣的选择
a.工字扣、鱼眼扣、急钮、撞钉一般打在牛仔服或休闲服上，撞钉打4-7层布，其余打2-4层布。
b.五爪扣一般打在棉布上，装钉时应避开车缝线位置及布料一边厚一边薄的位置。
2.打模的制做
a.打模的面模应与产品外形匹配，当产品有明显凹凸麦头时应采用“覆模”，确保产品打后不变形。
b.打模的“卷位”应能保证诸如面笛产品的笛口有效弯转及尽量“不开花”。
c.打模的尺寸应与产品尺寸匹配，如产品外径、高度等，其次应根据不同的产品来确定打模材料，如钢模、套胶模、弹簧模等，再次，打模的模身、模柄尺寸应与所用打钮机机身及其孔位尺寸匹配，严禁采用在模柄上缠异物的方法装模打钮。
3.打模的调校
a.打模装上打钮机后先试空打，再根据布料的厚薄调整上下模的间距至合适位置，同时确认打钮机上下轴没有明显错位（保证同轴度）。
b.产品打在布上装钉完成后，钮扣的力度值应达标，如无检测仪器，原则上钮与布料间的间隙以指甲塞不进、用力拉钮不脱落为准。
4.底件的配置
a.急钮打之前布料要开孔，但孔位不可开的过大，否则产品扣合分开时会整体拉出，
b.根据布料的厚薄可选择长短笛、长短爪、长短钉及部分产品加胶介子装钉。
5.产品装钉时的注意事项
a.所有产品装钉后不能变形，特别是产品表面、碎钻、八办的孔位、急钮的弹簧线、面笛“座笛”、钮珠珠头打大、钉无爆破空间等等。
b.产品装订一定数量后，重复“打模的调校”的工作，确认无误后继续装钉。
二.金属钮扣常识
1.原材料方面
a.铜料中铜的含量、厚度？
答：不同标号的铜含铜量各不同，目前钮扣行业常用的铜有H62铜（含铜量60.5-63.5）、H65铜（63.5-68.0）、H68铜（67.0-70.0），铜带厚度根据产品要求而定，目前公司用的铜带厚度：0.16mm-0.80mm之间。
b.合金原料的成份？
答：目前公司用的是3C#锌合金，其主要成份是锌和铝，其次是镁、铜、铁、铅、镉、锡.
c.上述原料是否可过检针机、过检针机可过几级？
答：上述原料可过检针机，过机级数视产品用料的标号、产品过机数量、产品过机时的摆放方式及检针机的型号的不同而定.
d.是否有测试报告？
答：供应商可提供原材料的质量保证书或化验报告单，依此可查对相关化学成份及试验项目数值.
2.电镀颜色方面
a.电镀颜色是否有参照国际色卡？
答：目前国内电镀厂只有“陆氏国际标准电镀色卡”。
b. 电镀颜色是否可以达到环保测试？
答：产品电镀颜色可以达到环保测试要求.
c. 电镀颜色是否会退色？
答：随着时间的推移，电镀产品受气候、环境及操作条件影响与刚电镀时颜色对比会有差别，所有电镀产品不包“洗水”，如客人对钮扣表面镀层有特殊要求，需在下单前提出，可考虑电后做“士高威力架”、“防
酸力架”保护等.
d. 电镀颜色是否能跟足色板色电镀？
答：目前国内电镀厂都为手工操作，师傅控制电镀添加剂及电镀时间，并非像国外电脑控制整个电镀工艺，所以不能保证跟足色板色电镀，甚至同一批货不同缸电镀的也会有色差，只可保证与色板的相似度在八到九成，当色板与被电产品底材不同时，可比相似度会下降.
3.产品的力度值问题
a.产品的力度值根据产品的结构不同、测试方法不同有：压力、拉力、持续力、破坏力值之分。
b.上述力度值中的压力、拉力值当产品电镀色不同时会有所区别，持续力、破坏力会因产品所用材料的厚薄不同而有所区别，具体力度值可参考公司有关标准.
4.为何部分急钮下三件力度偏紧？
答：a.公司的产品都有其标准尺寸，只要在公差范围内力度值差别不会太大。
b.急钮的拉力、压力值会因电镀色的不同有所区别，如力色最轻，相对而言黑古、哑力色较紧，可采取产品过滑水的方法解决，其次与产品装钉时布的厚薄、装钉后的产品是否变形（如松紧尺寸打后变大）有关系，
c.如客人对力度值有特殊要求，必要时可从产品尺寸上加以改进
5.产品能否做到环保？
答：产品可以做到环保，但客户需在下单前提出，公司会从原材料、生产工艺上加以控制来保证.
6.鸡眼产品装钉后英文字母为何会有爆裂现象？
答：a.与产品用料的厚薄、英文模具雕刻的深度、模具的后处理（利角位省滑）有关，
b.与打模是否与鸡眼外形匹配及打模调校的高度是否正确有关.
7.合金帽钉粘钻产品为何打后会掉钻、碎钻？
答：a.与产品结构有关，原则上合金帽钉产品应合模包钻而不是粘钻，尤其是钻与面的直径相比超过40%时。
b.与粘钻用的胶水的韧性有关，少部分与打模用料及设计有关.
8.喷油产品表面掉漆及有颗粒状异物？
答：a.喷油产品相互碰撞、摩擦所致，尤其是面笛笛口将面漆挂伤，所以原则上喷油产品应用拷贝纸 包装后入胶袋，
b.喷油产品表面的颗粒状异物是漆渣或产品表面上原有的杂物被油漆覆盖所致.