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上网本 外观
XXX科技有限公司
支 持 文 件
文件名称: 成品检验标准（上网本）
文件编号: XXX
版本- 次: A-00
编 制：
审 核：
批 准：
生效日期： 2010-06-20
未 经 许 可 不 得 翻 印
文件修订记录
项次 修订日期 文件更改申请单编号 修订内容 修订页 版次
1.0目的
保证成品上网本具有较高的品质水平。
2.0适用范围
深圳市昱为科技有限公司生产的各种型号上网本。
3.0权责
3.1品质部负责本标准之制定和各阶段修订。
3.2若具体产品中出现与本标准有冲突时，以相应具体产品标准为准（客户要求时以客户标准为准）。
4.0抽样方法
4.1抽验标准按GB/T 2828.1-2003 Level II实施
4.2致命缺陷（CR）AQL=0, 严重缺陷（MA）AQL=0.4, 轻微缺陷（MI）AQL=1.0
4.3缺陷级别定义
4.3.1致命缺陷: 凡制品有危周使用者或携带者生命安全之缺点谓之致命缺点。
4.3.2严重缺陷: 产品之使用性能（功能）不达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质谓之严重缺点。
4.3.3轻微缺陷：实际上不影响产品的使用目的及功能，而稍有瑕庛者谓之次要缺点又称轻缺点。
5.0 表面分类：
AA面：只显示信息的区域（显示屏显示区域和LCD可见区域）。
A面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的表面（正常观察时上网本的前面）。
B面：在使用过程中，不直接观看但暴露的表面（上网本的上下左右侧面和背面（带电池））。
C面：在使用过程中很少见或看不见的面（上网本背面内部、充电器的电池的其它表面）。
D面：上网本内部部件正常使用时看不见。
6.0 检验条件
6.1环境温度：25℃+/-5℃，环境湿度：65±10%；
6.2照明条件：正常照明度（光度300~800Lux之正下方1m处）入射角度45°；
6.3人员要求：检验人员视力及色觉正常，双眼裸视1.0以上，无近视、远视、散光、花眼、色盲、色弱等视觉缺陷，并熟悉本检验标准。外观检视距离30~50cm,外观检视角度45度。
7.0外观缺陷检查标准
N =Number数量,L =Length长度,W =Width宽度,D =Diameter直径,A =Area区域,J =Distance距离, H =Depth深度
对一些典型缺陷的描述
对元件表面喷漆的缺陷描述：水泡、褪色、掉漆、水纹、漆面粗糙、漆面污点、漆面划伤或损坏。
对塑料件缺陷的描述：凹痕、熔接痕、划伤、污物、缺损、合模线、破坏、点、色差。
对印刷缺陷的描述：字体重叠、印刷不全、印刷不正、字体周围有多余印迹、印刷字体水波纹、字体断线。
对Lens缺陷的描述（所有塑料件和印刷缺陷均适用于Lens）表面异物、指印、划伤。
如果一个表面有多个缺陷，那么以所有缺陷的总和来决定此表面缺陷是否超标。
（对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标，对于圆形缺陷，则其直径和来决定是否超标）
异色缺陷按照下列标准，同色缺陷适当放宽一到两级。
当部品尺寸小于10mm时，外观缺陷允收面积小于部品面积的10％。
采购件中电子元器件参照 Cosmetic Criteria of Electronic Assembly components。
线：长宽比例约大于5且宽度不超过0.1mm的缺陷类型。
点：具有点的形状，测量时以其最大直径作为其尺寸。
缺陷分类 表面分类 缺陷描述 缺陷级别
L W D A J H N Acc Min Maj Cri
直线形及曲线形等线状缺陷
（划伤、尘点、熔接线、痕迹、丝印 不良、印刷不良等） AA <=2 <=0.03 (<=0.06) >20 2 X
>2~3 >0.03~0.05 (>0.06~0.2) 1 X
>3 >0.05 (>0.2) 1 X
>3 >0.1 (>0.4) 1 X
A <=2 <=0.05 (<=0.1) >20 2 X
<=3 <=0.05 (<=0.2) 1 X
>2~3 >0.05~0.1 (>0.1~0.4) 1 X
>3 >0.1 (>0.4) 1 X
B <=3 <=0.05 (<=0.15) >20 2 X
<=3 <=0.1 (<=0.3) 1 X
>3~6 <=0.1 (>0.3~0.6) 1 X
>6 >0.1 (>0.6) 1 X
C/D（采购件表面） <=4 <=0.05 (<=0.2) >20 2 X
<=4 <=0.1 (<=0.4) 1 X
>4~8 >0.05~0.1 (>0.2~0.8) 1 X
>8 >0.1 (>0.8) 1 X
D（定制件表面除注塑件内表面） <=6 <=0.1 (<=0.6) >20 2 X
<=6 <=0.2 (<=1.2) 1 X
>6~8 >0.1~0.2 (>0.6~1.6) 1 X
>8 >0.2 (>1.6) 1 X
缺陷分类 表面分类 缺陷描述 缺陷级别
L W D A J H N Acc Min Maj Cri
点状缺陷（污迹，灰尘、色点、污垢、亮点、异物等） AA <=0.1 (<=0.01) >3 不计 X
>0.1~0.15 0.01~0.03 1 X
>0.15~0.20 (<=0.07) 1 X
>0.2 (>0.07) 1 X
A <=0.2 (<=0.03) >20 2 X
<=0.3 (<=0.07) 1 X
>0.3~0.5 (>0.07~0.2) 1 X
>0.5 (>0.2) 1 X
B <=0.35 (<=0.1) >20 2 X
<=0.4 (<=0.12) 1 X
>0.4~0.6 (>0.12~0.3) 1 X
>0.6 (>0.3) 1 X
C/D（采购件表面） <=0.6 (<=0.3) >20 2 X
>0.6~1 (>0.3~0.8) 1 X
>1~1.5 (>0.8~1.8) 1 X
>1.5 (>1.8) 1 X
D（定制件表面除注塑件内表面） >0.6~1 (>0.3~0.8) >20 2 X
>1~1.5 (>0.8~1.8) 1 X
>1.5~2.5 (>1.8~4.9) 1 X
>2.5 (>4.9) 1 X
外观 注塑件内表面 缺陷不影响装配和可靠性 X
缺陷影响装配或可靠性 X
外观
功能 电池弹片
SD卡弹片
等金属触
点 污迹可擦掉且不影响外观及使用要求 X
污迹不可擦掉影响外观但不影响使用要求 X
污迹、锈迹不可擦掉且影响使用 X
污迹可能造成短路等人身伤害 X
金属零件
表面 锈蚀 X
螺钉槽损坏不影响装卸 X
螺钉槽损坏影响装卸 X
电镀或其它表便处理剥落 X
飞边
毛刺 A～C 突出边缘小于0.1mm X
突出边缘大于0.1mm小于0.2mm X
突出边缘大于0.2mm X
尖利、有造成伤害的可能 X
水口 切断不良 A～D 装配后完全不可见 X
装配后可见到但对外观影响较小 X
装配后可见到但对外观影响较大或影响装配 X
尖利、有造成伤害的可能 X
色差与样 品比较 A～B ≦1 Pantone Color色号差别 X
>1 Pantone Color X
不良丝印、印刷错误或缺少丝印位置 AA～C 文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（可辨认）非标志区 X
文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（不可辨认）非标志区 X
文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（标志区） X
错误或缺少丝印 X
≦0.1mm偏移 X
0.1mm<偏移<0.3mm X
偏移≧0.3mm X
喷涂剥落 AA～C 不允许有剥落 X
裂纹、断裂 AA～D 不允许裂纹断裂 X
变形、翘曲 A～C -翘曲≦0.3mm X
-翘曲>0.3mm不影响装配 X
-翘曲>0.3mm影响装配 X
电池接触片变形轻微，对性能及可靠性无影响 X
电池接触片变形轻微，对性能及可靠性有轻微影响 X
电池接触片变形较大，对性能及可靠性影响较大 X
上网本、电池、天线、电源外壳变形 X
上网本、电池、天线、电源外壳损坏或裂纹 X
标签缺陷 标签 缺少标签 X
标签粘贴不牢 X
N < 3缺字母可辨认 X
N >2 X
标识不可辨认 X
标签信息错误 X
配合缺陷 配合 上（下）前/后壳间隙≤0.2mm X
0.2mm＜上（下）前/后壳间隙≤0.25mm X
上（下）前/后壳间隙＞0.25mm X
段差≤0.2mm X
0.2mm＜段差≤0.25mm X
段差＞0.25mm X
包装缺陷 包装 缺少零件、附件 X
多余零件、附件 X
装错零件、附件 X
零件、附件安装位置错误 X
零件、附件损坏 X
附件包装缺少或包装损坏 X
彩盒撕破<=3mm , N<=1或撕破<=2mm , N<=2 , J>=100mm X
彩盒撕破>5mm , N>=1或撕破<=3mm , N>=2 , J<=100mm X
上述两条以外其它情况 X
包装外箱破损仅对外观造成较大影响 X
包装外箱破损仅对外观造成轻微影响 X
包装盒材料错误 X |
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发表于 2010-1-26 00:51:41
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楼主可否发些用于这些测试的软件呢？