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驻厂QC验货流程
1、在正式验货前，要先了解订单的情况，如全批货完成了没有 ? 如没有全批完成，那完成了多少？已打好包装的成品有多少？没完成的是否正在做？ (如实际数量与发单同事所通知的资料有所出入，要先致电回公司报告），如货正在生产中，那必须也要去看生产过程，尽量在生产过程中把问题找出来，告知工厂并要求改善。 还有余数什么时候可完成？另已完成的货物，必须亲自了解堆放情况并需点数（可点箱数/卡板数), 如果当天不离开工厂，则可将此情况反映在验货日志上，否则，如离开工厂就需要在验货报告上注明。
2、用照相机拍下产品整车图片，包装清单，箱唛及相关不良图片。认真核对外箱唛头，规格表，规范书要求相同，如还没装箱，要问工厂纸箱到位没有？如已到，（就算还没装箱，都可先检查纸箱唛头，尺寸，纸箱的质量，清洁度和颜色等, 但最好让工厂安排先装一箱给我们检查），如纸箱还没到，则要了解什么时候会到等。强调一下：照片要有实质内容！特别是warning，在拍照完成后要养成预览的习惯，不好的照片必须重新拍摄。同时产品或者要拍摄的对象，背景尽量保持干净！拍摄角度也要注意，基本上和被拍摄的物体保持水平的角度。切不可为了省事就胡乱的拍摄一通！！
3、要称货物的重量（毛重）、测量外箱的尺寸是否与资料相符合。
4、验货报告上，必须填写具体装箱资料，纸箱尺寸，几盒/外箱，条形码，抽验数量，不良问题点写清楚。
5、按照摔箱测试要求进行摔箱测试
6、检查外箱有否破损，封箱是否牢固，工整。
7、检查产品有否破损
8、根据标准（一般以AQL的标准) 的数量要求随机抽查货物。如有跟线检验，则最终成品抽检数量按照AQL标准的一半进行。
9、拍下货品情况包括不良品和在生产线上的情况
10、核对货品与规格表或签样等有关资料要求是否一致，如产品颜色，商标颜色和位置 ,大小，外观，产品表面处理效果(如不可有刮花痕,污渍..等)，产品功能等 (请特别注意(a) 丝印商标效果，不能有断字,拖丝等,以胶纸测试丝印看会否掉色, 商标必须完整, (b)产品颜色表面不可掉色或容易掉色 )
11、检查彩合有否破损， 有没有折痕磨花，印刷效果是否优良和打样一致
12、检查货品是否用全新料造货,原料要无毒, 油墨要无毒
13、检查货品各零件是否装好,装到位,不可易松或脱落
14、检查货品功能是否正常和操作是否正常
15、检查货品有否彼锋割手,不可有毛边利角割手
16、检查货品和纸箱(包括包装彩合，纸卡，塑料袋，不干胶, 气泡袋，说明书，发泡等）的清洁度
17、检查货品是否完好和在良好情况存放下。
18、在验货过程中或之后，发现货物品质有问题或自己拿捏不准的疑问时，则要电话QC主管，但不需要和相关业务讨论品质问题！当然，如出现唛头、P/O#等和资料不符的情况时，可以和业务直接沟通。当QC判定货物不合格或者收到公司通知，货物不合格需返工时，QC要问清楚工厂返工的时间和何时可把货翻好，然后回复公司。
19、在验货过程中，有可能产生和工厂意见不同的情况，特别是需要工厂返工时。其也许会有情绪产生。这时候就需要我们QC端正态度，切不可和其争吵或者恶语想向！同时，我们也要虚心的听取一下工厂的意见并判断其是否正确，有则改之无则加勉！千万不能有什么：‘我是买家，工厂你就是要听我的’这中思想在脑海里作怪。如发生上述情况时，务必要把问题反映到单位，有公司领导层出面解决。
20、填写验货报告后，连同不良品与工厂讲说一遍，然后让对方负责人签名并写上日期。
21、验货报告完成后传回公司时，必须致电到公司确认已收到报告，并通知同事计划什么时候会离开工厂。需要注意的是：报告的出示要及时。不要等货都走了。单位还没有收到报告。否则要是有问题也来不及改正了。
22、验货报告的填写：如同一订单有几个item时，原则上需要按照不同的item分别出示报告，如订单的总量不到100pcs时，几个item可以共用1份报告，但需要注明不同的item，条码，唛头等内容。如果出现订单中有1个item的数量在100pcs以上（含）的，则就要分别出示不同item的报告。
23、如在验货过程中，发现批量的质量问题，需填写“产品质量改进通知单”然后传回单位，有QC主管进行后续工作。
24、在工厂时，留意记下接触了什么人或到过其它加工厂，记得索要对方名片等资料，还有可了解对方工厂的规模，如有多少人，成立了多久，工人多来自外地还是本地，做什么产品比较多，留意有没有生产和我司相关或同类产品等 |
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发表于 2009-10-25 17:55:03
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