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洗衣机的验货资料（2）
技术平台参照
后U型等箱体部分设计参照LG的5kg技术平台
外筒组件部分设计参照Samsung的5kg技术平台
洗涤剂盒组件部分设计参照Siemens的超薄技术平台设计
通过对Electrolux , Beko 等世界主要滚筒洗衣机生产商进行Benchmarking优化洗衣机的所有零部件的结构设计,包括优化参照平台的不合理的设计
? 各系统结构设计总要求
后U形箱体，前板可根据造型需要更换
产品容量：5.0kg（内筒容积38L）
筒中心距离箱体的最底边455mm（不含底脚）；筒中心与门的中心距离为8mm（空载）
两个挂簧与箱体的配合点距离为558mm，挂簧与箱体配合点距减震器下安装孔距离768mm； 减震器下安装孔距箱体底边24.5mm，两个安装孔相距523mm
电机最低部分距离箱体最底边46.2mm（空载）
两弹簧夹角为19度；两减震器夹角为51度。
弹簧特性根据平衡系统进行调整 ( 相对Samsung5KG平台)
减震器相对于吊簧向后偏移28.4mm ( 相对Samsung5KG平台)
吊簧距后U型箱体前沿226mm ( 相对Samsung5KG平台) ( 见图1)
内筒组件, 箱体组件, 门体组件的相对装配位置和间隙要求 (见图2)
A:表示从后筒轴承装配面到前筒外缘中心面长度尺寸
B:表示从内筒轴承装配面到内筒前端中心面长度尺寸
C:表示从吊簧中心到箱壳前端装配面长度尺寸
D:表示从前筒吊簧中心到前筒外缘中心面长度尺寸
E:表示门玻璃伸入箱壳装配面长度尺寸
( 图2 )
? 5.1 箱体组件
– 总体要求
? 后U形折弯后上面与左、右上加强件用TOX固定，下面与左、右下加强件用TOX固定；下加强件与后U形TOX固定；面板架与后U形的固定方式为螺钉固定。
? 可行性分析：
成型加工：TOX成型加工时候的定位孔较关键；螺钉固定处的板材厚度仅为0.8mm，因此，螺钉孔位置需做BURR成型设计。
? 强度保证：左右上加强件是承重的最主要部件，该加强件设计时要考虑TOX的位置设置；左、右下加强件是另一个承重的部件，该部件设计时应充分考虑与减振器连接部位的应力分散及韧性，另需考虑TOX的位置分布。
? 通用性：这种结构要实现箱体模具组合开发相对简单，投资产出比相对较高。
– 前板部分
? 结构分析：
– 前板与箱体采用悬挂的结构，箱体与前板的固定方式为螺钉固定。箱体与前板的间隙设计标准为1mm以下。
? 可行性分析：
– 成型加工：模具成型，设计时应充分考虑前板的材料是PCM板，注意在拉深成型中不能对外观造成破坏，尽可能减少拉深的深度。
– 强度保证：四周做U-Bending或Z-Bending设计，增加前板强度。
? 通用性：这种结构要实现模块化开发较实用。
? 5.1 箱体组件
– 顶盖部分
? 结构分析：
– 顶盖是由顶盖木板、顶盖前框及顶盖后框装配后用固定用钉进行固定的结构（考虑采用高密度板）。
– 顶盖的前部与箱体中的面板架卡接，顶盖的后部与箱体后U型的后背用螺钉固定。
– 顶盖与面板间的间隙①设计为2mm
– 顶盖与面板间的端差③设计为2mm
– 箱体与顶盖间的间隙⑤设计为1mm
? 可行性分析：
– 成型加工：顶盖前后框注塑成型，设计时应充分考虑结构强度。
– 强度保证：顶盖前、后框的四周做防缩式加强筋设计，增加前、后框强度，并保证外观面没有收缩等缺陷（顶盖拐角处圆角需考虑开裂风险）。
– 通用性：这种结构要实现模块化开发较实用。
? 5.2 控制面板组件及门体组件
– 控制面板部分
? 结构分析：
– 控制面板是安装在前板及面板架上的，控制面板的下面是卡装在前板上的结构，控制面板的上面是卡钩结构，固定在面板架上。
? 可行性分析：
– 成型加工：控制面板注塑成型，设计时应充分考虑结构强度及外观的精细化。
– 强度保证：设计是需要注意面板的强度不能太低，避免按动面板就会变形的情况。
– 功能保证：保证按键的操作灵活，注意面板部分的缝隙不宜过大，以免有水顺着缝隙进入到控制面板内，引起质量事故。
? 通用性：这种结构要实现模块化开发, 保证与7kg的互换性。
? 5.2 控制面板组件及门体组件
– 抽屉面板部分
? 结构分析：
? 抽屉面板是安装在抽屉盒上的，采用无螺钉的卡装固定的结构。
? 可行性分析：
? 成型加工：抽屉面板注塑成型，设计时应充分考虑结构强度及外观的精细化。
? 功能保证：保证抽屉面板装配后的高度与控制面板一致，注意抽屉面板的导入式设计及防振动脱落设计。
? 通用性：这种结构要实现模块化开发, 保证与7kg的互换性。
? 5.2 控制面板组件及门体组件
– 前门部分部分
? 结构分析：
? 前门是通过前门铰链安装在前板上的，用螺钉固定。门内、外框将门玻璃夹装在中间，门内外框通过螺钉固定。
? 可行性分析：
? 成型加工：门内外框注塑成型，设计时应充分考虑结构强度及外观的精细化。
? 强度保证：设计时需要保证内外框的强度，避免产品在使用一段时间后出现下垂变形的情况。
? 功能保证：防水，注意设计门玻璃的时候考虑与门封的配合密封；保证门的开门角度达到180度，注意设计过程中重点检验开门过程
? 5.2 控制面板组件及门体组件
– 抽屉面板部分
? 结构分析：
? 抽屉面板是安装在抽屉盒上的，采用无螺钉的卡装固定的结构。
? 可行性分析：
? 成型加工：抽屉面板注塑成型，设计时应充分考虑结构强度及外观的精细化。
? 功能保证：保证抽屉面板装配后的高度与控制面板一致，注意抽屉面板的导入式设计及防振动脱落设计。
? 通用性：这种结构要实现模块化开发, 保证与7kg的互换性。
? 5.3 内外筒组件
– 前外筒
? 材料为改性PP（PP+玻纤)，标准厚度为3.5mm。
? 为保证内筒的有效容积，外筒内径参考尺寸为506mm（最大）。
? 进水口设计在后外筒上方。
– 后外筒
? 材料为改性PP（PP+玻纤），标准厚度为3.5mm；
? 为保证内筒的有效容积外筒图示直径尺寸为506mm（最大），同时保证相应深度尺寸。
? 包装运输部分的装配要求：为保证较高的要求，与后箱体装配为五点螺钉装配。
? 5.3 内外筒组件
– 前后筒密封圈
? 膨胀硅橡胶，密度为0.6kg/dm3
– 内筒组件
? 筒体宽度：5 kg – 246mm 38 L
? 前法兰
? 采用镜面光的AISI 430 2B ，材料厚度0.4mm，落料0.4*520，内直径为472mm，开口直径为301mm。
? 后法兰
? 采用镜面光的AISI 430 2B ，材料厚度0.4mm，落料0.4*530，内直径为472mm
? 卷筒筒体
? 采用镜面光的AISI 430 2B ，材料厚度0.4mm,旋压后直径为472mm,考虑各容量段的设备和模具的通用性（包括筒体的冲压，旋压成型，三脚架的装配，各工序的检测工装）
? 三脚架组件
? 使用ZL 材料，铜套结构，阶梯轴φ17，φ20；压铸成型
? 螺钉
? 不锈钢螺钉，吸塑工艺，具有防松功能。
? 举升筋
? 与外筒材料一样，直接在内筒线上装配。
? 5.3 内外筒组件
– 轴承
? 采用单列深沟球轴承，双轴承,203,204
– 上平衡块
? 材料用水泥+铁矿石，重量为12kg ,采用压铸工艺（从成本和强度、质量比较灌注工艺）。
– 下平衡块
? 材料用水泥+铁矿石，重量在8.2KG ，采用压铸工艺。
– 轴承座
? 采用zl108材料，双轴承结构，精加工保证表面光洁度；重量在1.5kg 左右；考虑1200rpm的设计
– 轴承密封圈
? EPDM 材料 + 钢圈 ，能耐磨损，耐洗涤溶剂等化学溶剂；
– 皮带轮
? 采用ZL 材料，尺寸为297 mm,传动比为1：13 ，脱水转速在450~1200RPM
– 皮带
? 多楔带，材料弹性橡胶+纤维 ，工作长度在1260mm
? 5.4 给排水组件
– 进水管组件
? 采用业内使用的标准进水管组件，带有快速接头的进水管，长 1.2m.能够保证进冷热水，能够保证最高98°C工作温度，承受40bar以上的压力，抗冷热冲击，抗弯曲性能等性能。
– 进水软管
? 采用EPDM材料，硫化处理，硬度70±5SHA，厚度2~3mm。能够保证最高98°C工作温度，承受4bar以上的压力。具体的长度及形状根据洗涤剂盒配水系统和电磁阀的位置确定。
– 管夹
? 采用C15，镀锌符合RoHS要求；管夹丝直径和管夹自由直径，工作直径，最大直径等参数根据各个进水口和排水口的尺寸确定。建议关键部位，与外筒直接连接，在洗涤或脱水过程中因为筒的震动引起橡胶管造成脱落，易出现漏水，比如分配器软管与外筒，外筒与排水软管，使用丝带管夹。
? 5.4 给排水组件
– 分配器组件
? 传统洗衣机厂家的洗涤剂上下盖都是采用热熔焊接，需要此类的焊接设备和工装夹具，并且在制造过程中因为特殊的工艺要求造成一定量零部件的报废。在分析了国内外各家的洗涤剂盒上下盖的制作要求，建议使用Siemens的卡装式，可以节约焊接设备和工装夹具的投资；不过对上下盖装配的配合要求较高，洗涤剂盒盖的材料性能要求较高，并且具有能够长时间承受1~40bar的水压的冲击。
– 洗涤剂上盖
? 材料性能要满足耐洗涤剂，化学剂，高温等要求，使用成熟材料改性PP（PP+CaCO3），
? 考虑与下盖卡接位置和方式，进水软管接口：两个进口（双头电磁阀），一个进水口（单头电磁阀）。考虑双头电磁阀控制的预洗格、添加剂格、主洗格各进水水路的导向，单头电磁阀进入主洗格的进水水路的导向。
– 洗涤剂下盖
? 材料性能要满足耐洗涤剂，化学剂，高温等要求，使用成熟材料改性PP（PP+ CaCO3 ），
? 同样考虑与上盖的配合，水路导向的位置与上盖的匹配。
– 洗涤剂盒
? 材料性能要满足耐洗涤剂，化学剂，高温等要求，使用成熟材料改性PP（PP+ CaCO3 ），
? 具有防溅出结构，预留蒸汽软管接口，考虑进水口的方向在后外筒。
– 5.4 给排水组件
– 洗涤剂抽屉
? 材料性能要满足耐洗涤剂，化学剂，高温等要求，使用成熟材料改性PP（PP+ CaCO3 ），结构需要考虑添加剂盒盖，减少零件数量；考虑虹吸性能的要求。
– 洗涤剂抽屉门
? 材料ABS，尺寸满足外观设计的要求和内部装配要求。 5.分配器软管
– 分配器软管
? 使用材料EPDM，硬度50sha ，标准厚度2.5mm , 考虑与外筒的装配要求，具有防松防脱结构，保证不能在洗涤过程中不会产生漏水现象；考虑生产的可装配性，装配定位限位结构。
– 排水软管
? 同样使用EPDM，硬度为50sha ，标准厚度为2.5mm ，考虑与外筒的装配要求，具有防松防脱结构，保证不能在洗涤过程中不会产生漏水现象。并考虑装配水位塑料管。
– 水位塑料管
? 使用橡胶，黑色，。
– 螺钉
? 尽量标准化设计；减少整机螺钉的种类；减少生产的复杂性；考虑RoHS要求；考虑关键部分螺钉的异型装配，普通工具不可拆卸。
– 过滤器+排水泵组件
? 尽量使用业内已成形的前面装配的组件。
– 排水管组件
? 长度为2000mm左右，使用业内成熟生产商。
– 其他固定排水管组件
? 箱体部分考虑这些部件的安装位置,参考Siemens。
– 5.5 电气控制组件
– 整机电气特点
? 3个按钮（ 2个选项+启动/暂停）
? 6个指示灯(3个功能指示+3个过程指示)
? 1个主选择器 (16位)。考虑到成本因素，采用电位器或编码器型式，带强电开关。
? 防干烧采用单水位开关：综合考虑成本、安全，参考各个厂家的控制
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发表于 2009-1-21 21:05:14
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发表于 2009-1-22 03:08:59
