工藝品行業目前最常用的金屬有鐵線、鐵皮及合金,產品的工藝流程基本類似,主要為:購料→成型各配件→點焊或電焊→酸洗→烤漆→彩繪→成品檢驗→包裝
一.生產流程簡介
1.購料:根據訂單的要求,對產品所需物料進行采購.
2.成型各配件:不管是鐵線或鐵皮產品,或者是二者兼有共同組成的產品,均要由各配件通過組合而成.鐵線成型必須利用抽直機將其拉直,再依所需長度進行裁切,之後按所需形狀用成型油壓機鑄成不同形狀;鐵皮成型一般會根據配件形狀開模具,再利用機械衝床來衝壓出各程配件,如果量少,工廠為了節約開模費用,會由工人直接裁剪出來.
3.點焊:用點焊機進行焊接,適用在配件相互之間接觸面積較小、要求焊接強度不大的小鐵線或鐵皮配件.
電焊:利用二氧化碳焊機焊接,接觸面範圍大及粘接強度大的配件.
4.酸洗:一般利用鋅系磷化劑或鐵系磷化劑做表面酸洗處理.
A:鋅系磷化劑:適用於鋼鐵重量浸漬或噴淋磷化處理,可短時間在表層形成一層灰色致密磷化膜防銹能力很強,可提高基體與涂層結合力.
B:鐵系磷化劑,室溫下使用,可在鋼鐵表面形成非晶質結構磷化膜,膜層不含結晶水,從而與各种料具有良好的結合力,適合作噴涂的基體膜層.
5.烤漆:分為液體及粉體烤漆,而在烤漆前還需經過以下處理,才能提高質量,延長壽命.有如下過程:脫脂→ 清水→除垢→清水→表調→磷化→清水→烘干→噴涂
A脫脂:根據工件上油污多少來確定脫脂時間,直到油污全部去掉為止.脫脂不干凈的工件,涂料將無法附著,容易剝落.
B清水:把脫脂干凈的工件放入清水里,徹底分離工件上的污垢,再進行除銹.
C除銹:把清洗干凈的工件放入除銹槽內,直至把銹除凈為止,如銹不除凈,則涂裝後的工件有起泡反應,嚴重的會導致無法結合,涂膜脫落,直接滲透出銹來.
D清水:銹除干凈的工件經清水把其上的酸液分離干凈.
E表調:把清水干凈的工件放入配好的表調里1~2分鐘,表調有鋼鐵磷化前表面調整活化作用.
F磷化:即酸洗過程中的磷化.
G:清水:磷化後需清水再清洗,直到把工件上的沉渣和磷酸鹽洗凈,否則會導致涂層起泡.
H烘干:把工件上的水分逼出來,防止工件涂裝後有針孔,如沒烘干,將會導致工件氧化生銹.
經過上述一系列處理後,就可進行表面的噴涂(彩繪)工作,之後再進行烤漆,經過烤漆出來的產品表面不易剝落.
二.注意事項
1.產品必須與簽樣一致,產品使用的材料之厚薄、重量、顏色、尺寸、款式不得有誤.
2.產品從外觀上看,表面處理應良好,不允許生銹,脫焊、披鋒、裂痕或刮花等現象需按AQL2.5~4.0標準,也不可有假焊、焊接穿孔等現象,烤、噴漆效果良好,不能有積油、漏白、混色、刮漆現象產生,注意油漆的含鉛量.
3.產品表面是電鍍,須注意各部位是否均勻,是否有粘附其它附屬物,電鍍產品表面會有砂粒狀或黑色斑點,如氧化等. |
发表于 2009-1-2 15:09:24
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