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斜断锯检验项目总结

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1#
发表于 2008-6-30 00:01:28 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
自己总结并参考工厂资料编写的,希望对大家有用!
2#
 楼主| 发表于 2008-6-30 00:04:20 | 只看该作者

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斜断锯检验项目总结
一.
材料要求。
1.
电机制造厂。定子:冷轧(热轧)矽钢片,外径()叠高()。绕组漆包线:线圈线径(MM),线圈应全浸绝缘漆,无跳线,捆扎线无松动,表面浸漆均匀,无气泡飞丝。
转子:冷轧(热轧)矽钢片,外径,叠高。
绕组漆包线:线圈线径()MM(须做皮膜实验)
2.
换向器为银铜换向器(具有铜套和紧固圈)
3.
电源线外露()M,接地线为绿或黄绿。
4.
内联线。
5.
开关认证。
6.
底座铸铝件,必须是全新料。
7.
精度要求:镜面加工平面度要求小于0.3MM。工作台面上的红色警告标记应清晰,左右对称,底座安装后应与转盘水平或低于转盘面。(即底座台面应低于转盘台面0-0.3MM)底座四面为喷漆面,底座台面为精加工面且表面不得有划伤,明显的加工刀痕及黑斑,气孔。
8.
转盘铸铝件,直挡板,必须是全新料。精度要求:平面度要求小于0.20MM,表面为镜面加工面且表面不得有划伤,明显的加工刀痕及黑斑,气孔。
9.
上防护罩,转动座,齿轮箱,铸铝,表面喷漆处理,表面不得有划伤,明显的黑斑,气孔,砂眼。
10.防护罩:无色,透明度要求良好,表面没有划伤,裂纹,污垢以及其他缺陷。
11.机壳:材料为全新料,外观要求没有划伤,毛刺,裂纹,污垢。
12.内外法兰:材料45#钢调质处理,HRC28-32
13.小齿轮热处理,大齿轮热处理,输出轴调制处理。
14.机器所有的发黑件必须通过盐雾实验24小时(5%盐雾,24小时,不生锈)
15.碳刷。
16.冷却风扇:铁风叶。
17.减速齿轮后部为铜基含油轴承。
3#
 楼主| 发表于 2008-6-30 00:06:47 | 只看该作者

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一.
具体结构要求。
1.
内部导线必须放在相应的走线槽内,接线端子要有白色套管或热塑套管热拔力大于8N/CM。
2.
电机滴漆均匀,无气泡飞丝现象。动平衡采用铣槽去重法。
3.
齿轮箱内加15G以上优质润滑油。
4.
开关操作灵活,反自锁按钮能正常工作,开关扳机应打孔,孔径5MM,装入5MM测试棒开关应不工作。
5.
机头上下操作灵活,不能有死点,防护罩能正常打开。转盘左右转动灵活,角度定位准确,误差不大于0.5度。
6.
转盘同底座之间的高度差不能大于0.3MM,转盘及底座同定位板保持必须垂直,误差不超过0.5度。
7.
机头在0度时刀片必须同转盘垂直误差不超过0.5度,机头在45度时,刀片同转盘之间必须保证45度误差不超过0.5度。
8.
转盘同底座之间间隙不大于0.3MM。
9.
锯片的端面跳动不大于0.3MM
10.按下机头突然松开时,机器不能翻到,连杆不能脱开。
11.机头0度到45度切割时,刀片不能切刀台面及防护罩。
12.电源线承受156N的拉力10min,位移不超过2MM
13.机壳螺钉用1.2NM扭矩旋进旋出10次不打滑,罗头不损坏。
14.机头锁定推销顺利推入,锁定机头,机头转动时锁定销不可脱落。
15.六角扳手,套筒扳手同机器配合良好。
16.在任何位置切割时,机头不能同下刀罩上的防护板干涉。
17.整机接地装置安全可靠。
18.电机轴串动不得大于0.3MM。
4#
 楼主| 发表于 2008-6-30 00:10:27 | 只看该作者

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一.
外观质量要求。
1.
保证塑模具水平,机壳无色斑,划伤,飞边,毛刺,油污等,机壳接缝无段差。

2.
转盘及定位板的机加工表面应无明显的刀痕,不能有砂眼,裂纹。

3.
铸铝件喷漆前必须进行酸洗,磷化和喷砂处理,喷漆后表面应平整,无漏漆,起泡,划伤现象。

4.
电镀件表面应均匀光亮,无漏镀,无起皮,无变色,无白花,无油污。

5.
防护罩应无色透明,清晰无划伤。

6.
角度读数应清晰,易读,无起皮,无变色,无白花,无油污。

7.
整机颜色应于客人要求颜色不同,色差不大于标准色卡一个色号。

8.
整机表面发黑,发蓝件不得有生锈现象。

9.
压铸件无飞边,毛刺,油污等。

10.产品段差小于0.3MM,飞边小于0.5MM,毛刺不允许有划伤的可能性表面划伤长度小于4MM宽度小于0.5MM,砂眼,色斑,气孔小于2MM2,且同一面不允许同时有5个小于2MM2的砂眼,色斑,气孔。

二.
安全及性能要求。

1.
整机空载电流允许值+-10%,火花小于1.5级。

2.
转速控制在+-10%.

3.
整机运转时应无明显的杂音,异音,运转平稳无异常振动,麻手。

4.
手可触及处与电线基本绝缘的电气间隙不小于4MM

5.
整机高压测试。

6.
整机必须满足标称的最大切割能力,

7.
需要三台样品做寿命测试。

A,一台必须通过60小时空载寿命测试,100S开,20S停
B,一台必须通过60小时空载寿命测试,条件为连续运转。
C,一台必须通过60小时实际使用测试,75%的额定电流下切割木头。
D,所有测试结束后,对样品进行拆机检查,安规不能破坏,齿轮无明显破损,轴承运转良好,各零部件不能损坏,法兰盘不能同刀片有相对转动。
8.
机器塑料件(电机,进风口,碳刷盒,开关,手柄,防护罩)用1.4焦耳冲击锤冲击3次无裂纹,碎裂。

9.
整机不能少装或漏装零件,整机不能有异物。

10.整机在5S以内停机,停机时应平稳,不允许有异常声响。
11.整机内部不允许有金属异物。
12.解体内部不允许有擦铁现象。
13.导线不允许接错。
14.整机内部不允许有非金属异物。
15.整机接地电阻不得大于0.1欧姆。
16.彩盒各项强度必须满足出口瓦楞纸箱SN/T0262-93标准。
5#
发表于 2008-7-21 10:34:45 | 只看该作者
很好的资料无私的奉献
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