验货流程

黄进怀

业务经理需要在第一时间內浏览订单
客户服务负责删除订单的价格并分发订单复印件给品检人员，区域QC经理及在工厂的QA人员
跟单人员负责将订单输入ＧＭＳ
(产品数据资料)
最初的ＰＤＳ资料由工程开发部门记录
数据由工程开发部门在样品出货前加以核实
客户服务部门将参展检讨资料加入ＰＤＳ资料中
数据由QA在产前检讨过程中加以核实后，由客户服务部门负责更新
产前样检讨细节需要由客户服务部门填加进ＰＤＳ中
数据由QA在第一批产品出货前加以核实后．由客户服务部门负责更新
所有数据在每次生产过程中均由QA重新核实
客户服务部门将相关的客人投诉资料填进ＰＤＳ中

在参展时的要求和更改由业务经理或公司客户代表记录
客户服务部门翻译此检讨资料并分发给工厂，ＱＡ经理和相关QC,QA
在产前样检讨前，工厂／业务经理／ＱＡ经理以及相关QC,QA一起检讨参展资料
在生产过程中，QA需要查阅此资料
在每批产品生产前QA需要再次查阅此资料
纸箱抗破强度的测试，不得小于２７５磅
每张订单的含水率通过证明书，要求和木材在备料阶段的含水率在６％－７．８％之间
面板材料的结构测试
检讨中芯板第二或第四夹层/薄片/实木/曲木
产品素材在生产过程中烟水率控制在10%以下夹板各层的方向树脂部件的冷热循环测试(没有收缩和开列现象)
滑轨强度/滑轨材质和加工要求
涂膜厚度至少4密耳
油漆附着力(百格测试和胶带拉力测试)
静态载重测试(桌子和椅子)
五金盐雾测试
五金强度测试(拉手和圆把手)
在平均含水率为4%的恒温室中放置10天
原始颜色标准应该由客人代表签字
品检队伍负责将原始颜色标准(不管是色板还是大件)保存在远离日光和灰尘的良好的环境下
第一批新产品的产前样颜色必须由品质业务经理或品质经理或相关责任人确认
品质经理负责确保执行以下流程,办公室留底一块签好的色板/工厂包装有一块签好的色板/涂装线上有一块签好的色板
第一批新产品的涂装线上生产色板由品质经理或涂装技术员(贸易或油漆公司认可的人员)
色板的保管和保护是所有涂装技术员和QA的责任(包括每一批生产时间)
面板结构
雕刻标准
部件标准
薄片方向标准(面板,侧板,抽前板,门面板,最好是实物标准
抽屉结构和外观标准,包括抽屉內外
产前样大件由业务经理和品质经理一起确认
第一批新产品的部件标准由品质经理确认
订单生产时间品质部门负责保护和保管所有的标准
产品品质重点是确保成功生产的重要要求,它是一张关于产品重点和要求快速浏览表
在与工厂开产前样检讨会议前产品验货重点由业务经理编写,并且由客户服务部门翻译,分发给工厂,品质经理和品质人员
产品验货重点是工厂可能出现的问题的一张总结表
客户服务需要把客户抱怨更新及总结到产品验货重点里
每次生产前品质经理必须浏览及更新产品验货重点
每次新订单生产前如有需要产品品质重点由客户服务部门更新,并重新打印和分发给工厂,品质相关人员
客户服务部门有责任从工厂处获知一份切实可行的新产品生产进度
业务经理和QA经理就此份生产进度进行讨论.确保进度的可行性
客户服务部门负责将此生产进度输入GMS中
所有新产品都必须通过相关实验室的包装测试
实验室技术员准备详细的包装报告,报告已被确认的每歀产品的包装细节,所有包装材料的简图和尺寸
所有纸板要求至少是275磅的抗破强度,且每批产品所用的纸箱强度都需要得到实验室的认可
客户服务部门有责任提供清晰的包装测试报告给相关的检验人员
每生产一批产品,检验人员有责任对照和包装标准逐一检查每款产品的包装
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检验人员有责任从备料阶段中任取样做含水率测试
实验室进行测试并对通过测试的样品出示含水率通过证明书
QA经理和QA,QC人员需要确保每个订单均有含水率通过证明书

在批量组立前,每款产品要完全试组好一件
这些试组的产品由以下人员一起进行检讨
工厂组立车间主管
工厂白身车间主管
涂装主管
工厂生产经理
QA检验经理
验货人员员,品质主管等
将试组产品的检讨资料附到试组的白身产品上并保留到下批生产
QA,QC负责保存所有的试组产品的检讨资料
在批量上线前,检验人员要尽可能的对白身产品的品质进行控制,并要根据情况做好跟踪和处理工作
由客户服务提供客人纸箱麦头要求给工厂
客户服务负责复印客人纸箱麦头要求给检验人员或业务经理在产前样会议时确认纸箱麦头
包装前检验人员确认纸箱麦头
尽量在产品待包装前将工厂的纸箱麦头确认
新产品的讯息由业务经理,检验经理整理,首次产品资料由业务经理和检验经理编写
如生产问题发生时,产品检讨资料由品质检验人员更新到下批生产里
如有需要由业务部门重新打印检讨记录给检验相关人员
(包装检验)
我们要尽可能将所有检验的产品确保良好并要求工厂做到能有效的对品质生产进行保持
确保每张订单至少有一个通过的开箱报告,所有的主管要负责
业务经理和区域经理必须出席和确认第一批产品的开箱
日常的开箱由检验部门执行
客户服务部门根据组号和订单存档留底
由检验人员(含业务人员)填写完成包括产品订单的材积
检验人员负责将实际产品材积和订单所标材积进行对比,如果有较大出入请知悉克服服务部门
如实际产品材积和订单所示材积有出入时,客户服务应知悉客人
收到新订单时客户服务应该对客人是否已采用新的材积
跟单人员负责把订单输入ＧＭＳ
跟单人员负责分发订单的复印本给检验相关人员
检验相关人员负责完整，及时填写ＴＨＥ　ＷＥＥＫＬＹ　ＳＨＩＰＰＩＮＧ　ＵＰＤＡＴＥＳ＆ＳＨＩＰＰＩＮＧ　ＳＴＡＴＵＳ＆ＯＰＥＮ　ＯＲＤＥＲ　ＲＥＰＯＲＴＳ并反馈给跟单人员(每周资料更新,订单报告)
跟单人员根据需要在ＧＭＳ里更新生产状况，检验人员和业务经理确保数据的正确．
(质量注意事项)
由样品开发人员或检验人员填写
由客户服务部门增加到产品检讨里
应客户服务部门的要求增加到产品品质重点
(确定标准)
根据需要客户服务部门填写
根据需要由样品开发人员或检验相关人员填写
根据需要由客户服务增加到产品品质重点和产品检讨里
由客户服务部门整理
由客户服务部门将内容填加进产品检讨资料中
客户服务部门将所有客人投诉资料发给检验员
在整个生产过程中检验员必须反复研究客人投诉资料