玻璃瓶成形最爲常見的缺陷

饿死的飘飘

玻璃瓶成形最爲常見的缺陷
(　1　)　裂紋　　裂紋是玻璃瓶最普遍的缺點。它可能非常細，有些只有在反射光中才能發現。經常産生的部位是瓶口、瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂紋産生。
(２)　厚薄不勻　這是指玻璃瓶上的玻璃分佈不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻，溫度高的部分黏度小，容易吹薄；溫度低的部分阻力大，較厚。模型溫度不均勻，溫度高的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。
(　3　)　變形　料滴溫度和作用溫度過高，由成形模脫出的瓶子尚未完全定形，往往會下塌變形。有時瓶的底部尚軟會印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。
(　4)　不飽滿　料滴溫度過低或模型過冷會使口部、肩部等處吹不飽滿，産生缺口、癟肩和花紋不清晰等缺陷。
(　5　)　　冷斑　玻璃表面上不平滑的斑塊稱爲冷斑。這種缺陷的産生原因主要是模型溫度過冷，多在開始生産或停機再生産時發生。
(　6　)　　突出物　玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺陷。這是由於模型部件製造不夠正確或安裝不夠吻合而産生的。模型損壞、合縫面上有汙物、頂芯提起太晚未進入位置前玻璃料已落入初形模中，就會使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出。
(　7　)　　皺紋　皺紋有各種形狀，有的是折痕，有的是成片的很細的皺紋。皺紋産生的原因主要是由於料滴過冷，料滴過長，料滴未落在初形模中間而粘連在模腔壁上而産生的。　
(　8　)　表面缺點　瓶罐的表面發毛、不平，主要是由於模腔表不光滑而造成的。模型的潤滑油不清潔或塗油的刷子過髒，也會使瓶罐表面質量下降。
1.　玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣後皺痕擴散放大，在　玻璃瓶身形成褶皺。
2.　上部供料機剪刀痕過大，個別玻璃瓶子成型後剪刀疤出現在瓶身。
3.　玻璃瓶初模及成模材質差，密度不夠，高溫後氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型後玻璃瓶表面不光潔。
4.　玻璃瓶模具油品質差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。
5.　初型模設計不合理，模腔大或小，料滴入成型模後，正吹起擴散不均勻，會使　玻璃瓶子身出現斑點。
　　　　6.　機器滴料速度不均勻，風嘴調整不當會使　玻璃瓶初模及成模溫度不協調，容易在玻璃瓶瓶身製造冷斑，直接影響光潔度。
7.　窯爐內玻璃料液不乾淨或料溫不均勻，也會使產出　玻璃瓶出現氣泡，小顆粒，小麻坯。
8.　行列機機速過快或慢都會出現玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產生花斑。

(　9　)　氣泡　在成形過程中産生的氣泡往往是幾個大氣泡或集中在一起的若干小氣泡，這和玻璃本身的均勻分佈的小氣泡是有區別的。
a. Blisters　大氣泡　　2　~　3　mm　以上

验货宝

学习了。。。。

billgao

分析的很到位