塑胶件外观检验标准

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塑胶件外观检验标准

一、目的:
  1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。

二、职责
2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行
2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。         

三、缺陷定义
4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸
4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)
4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多
    为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序
4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起
4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形
4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)
4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．
4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同 色 点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流 水 纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹
4.13熔 接 痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹
4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙
4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)
4.16硬 划 伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)
4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)
4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)
4.19不 可 见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)
4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹

melodyhata200

thanks, but that's not the all.

断笔书声

这个东西很不错，收了

jimmietan

只是部分，不太充足

garygan

总结得很好，而且指出若有超出范围的情况就找MQE工程师修改， 不断补充。

YANFUNGL

很详细，谢谢了！

星星

很详细，基本的问题都说了，支持一下

2moro

不错  有学到了

YDZYDZ123

基本的问题都说了，还有检验方法没有