(續上)
21．熱切裁片所出現的問題及解決方法:熱切之布料一般為長毛絨布(10mm以上),但有時6mm毛絨也用於熱切(根據需要而定),它是採用將毛絨布底之底紗燒斷之方法來裁切裁片即切斷印刷
a.裁片偏小主要原因為:發熱溫度過高,熱切時間長,刀模偏小,或拉布過緊.
b.處理方法:將電壓調至適當範圍,電壓過高(電熱絲越紅,溫度越高)上落刀模動作要快,底紗剛好切斷即可,每天必須核對刀模3次,拉布(單層)需適度,不可用力太大,致布底紗崩得過緊.
22. 裁片燒焦或切爛裁片主要原因:是刀模溫度過高,裁切子口過小或操作手勢不夠熟練準確.
改善措施:調低溫度(電壓調至所需,可採用軌道式熱切法,即准又快,又可減少裁片浪費.)
23. 熱切絲容斷:可採用點焊機將一小段發熱絲接於斷裂處,最好將小段熱絲放於模絲週邊處接上以保證切裁片合格.
24 車縫產品問題描述:車縫產品一般存有的問題,邊位未對齊，點位未對齊，子口大小,骨位對齊，折位長短,裁片車縫折皺,皺毛向不一致,鴛鴦色,走機,露珠路，積線,未倒針,針孔，底線松,用錯線/色線,未車棉帶/絲帶,爆口,料爛,散紗,車縫夾毛,刨毛不良,爆線,漏車配件打眼爆裂,高低,左右眼錯位,眼未打緊(可入手指甲或鬆動),刮花,脫油,爛膠,熔柱過高/或未燙眼,燙眼不良(留有尖角或拉絲),燙焦布面漏放眼樸等.
a.車縫檢查方法:一般為巡查,車縫工序抽查車縫成品抽驗,三方面結合車縫產品檢驗方法,先檢查毛向顏色是否配對,接著檢查車縫子口大小,邊位對齊與否,點位是否對齊,針距大小是否符合規格,是否有漏針,走機,折皺,底線鬆緊度,布紋歪斜與否,車縫先後工序是否錯誤,隨後檢查爆口,爆線是否有料爛情況,最後檢查眼睛是否對稱,鼻有無歪,配件是否完整及對稱性整體性,成品皮內是否存有聯機,線圈等,再過金屬探測.
b.車縫常見問題的解救措施:對於裁片，如若裁掉點位則可將兩相關裁片定固定點位,可採用剪刀開口或脫色筆定點.
25. 裁片散口:可採用車多一行線(即先押一行線),或做成類似形狀之熱切模燙其散口部位,溫度不可過高,或用白膠漿塗邊位元元元,如若需要也可卷邊,鎖邊.
26. 裁片偏小:在未影響拉力的情況下可減小車縫子口,達到所需程度.
27. 裁片偏大:偏大不很明顯的情況下可採用車縫之中推拉解決,或先將變大裁片車縫縮位,最後再縫合相關裁片,如若影響外觀則或先將變大裁片多餘部份剪除或裁片,邊位無需對齊車縫來解決.
28. 裁片縮位之車縫方法:是將面線調緊,底線放鬆(或根據所需將面線調松)
29. 如果車縫位露珠:可將線路調緊(面線同底線鬆緊適度),如若布面較薄或十分容易走機,則可在布下墊層紙車縫,受力部位拉力不夠;可加車縫雙底線或改用車縫線,線一行線,倒針,加棉帶(料質差),改變車縫先後順序或將受力點位元改車成弧形位受力(不影響外觀情況下),也可改成先卷邊再車縫,有時是用針過粗或針距過密紮爛布或因夾棉帶起落位元錯誤料質差車縫方法錯誤,針距過疏,本身斷線,漏針,料爛,而影響拉力不夠,也可改布紋方向(在不影響外觀之情況下).
30. 產地標外露絲帶/繩之拉力:可將其一端子口折回於裁片子口下車縫,帶繩之類可先行打結(但切口須熱切),再車縫,必要時再倒針,倒針一般為倒出邊位2~3針或以上,對於裁片不同色則必須將裁片配套配色車縫,如若車於不明顯部位,裁片面積小則色/毛向不會很重要,對於毛絨公仔頭部,面部及明顯部位必須配色配毛向車縫,對於身部裁片根據實際情況生產,對於一些公仔身配件可採用定位車縫,定位可採用退色筆點位,也可於車臺上定位,車縫一隻產品時必須考慮容易可翻皮.對於難翻皮部件可採用輔助物(如:車一條帶在裏面,翻皮時可用力拉帶來完成翻皮等方法)來翻皮或翻皮再縫合對有些脫色布料,為了防止翻皮時摩擦而損壞印刷花紋則可車一層(單面)保護膜如:膠紙之類或先沖入少許棉花(減少布層之間摩擦)再翻皮,也可改變開口位置及開口大小.
31. 打眼存在問題及解決方法:對於眼位偏差在1-2mm之內的眼位偏差時,可在打眼壓緊前將眼拉至所需對稱位後再壓緊(高低)左右隨實際需要之對稱性進行扒位調整,眼睛打不緊.
a.產生的原因可能有:用錯介子,漏放眼樸，布料偏薄而眼柱位已到頂點,或眼介子未放入平或夾雜物,或模具高低大小產生,有時也因打手啤工人力度不夠所致.
b .解決方案:檢查眼介子是否正確,如若錯誤,則退重新領換,物料未錯時,檢查模具是否精密,如有問題則修模具,在前兩者沒問題的情況下,可加多一個眼朴(但成本已增加),操作工是否將眼介子擺平,力度要適度,介子亦可加介腳,如若易轉動,連介子拴上加骨位元(不過可能影響速度).
32. 眼釘爆裂產生原因有：眼睛本身質量問題（蘑菇之間有空隙），用力過猛，眼未放平，模具高度偏低，上下模不對位導致眼柱斷裂或本身膠料有問題。
33 解決方法：根據所產生的原因逐一尋找根源，進行解決，眼睛本身問題則需退貨，操作問題則改變操作方法，模具過低則調整模具高度上下模對位準確。
34 燙眼睛：一般情況要求留熔柱一格，燙眼柱成蘑菇頭，熔柱過低易斷裂而導致眼睛掉出如若留熔柱過高則在拉力測試過程中眼睛可能松脫，此兩種情況都不符合玩具安全標準。
35. 翻皮易出現問題有：料爛，翻不出，脫毛，擦花眼等。
36. 解決方法:翻皮一般情況下先將較大部位翻出後,才將配件翻出,翻皮鐵柱尖端套上布罩可防止翻皮過程中頂爛布料,注意翻皮先後順序及技巧,對於有些細小配件,也可先入少許棉花再翻皮,這樣可減少布料之間的摩擦及擦花布面且易翻出,且翻皮槍頭不可太尖,用力過度。
37. 過床平板機：常調機正常之後，須將產品用於壓於指定範圍內來回移動，每個部位都必須貼平機表面，亦須反轉面再移動檢查有無床。
相關物料必須之測試：
1. 線：脫色測試，拉力測試（按客戶要求），日本衛生測試
2. 布類：幹/濕磨測試（有色布料），拉力測試燃燒測試
3. 公仔：扭力/拉力/壓力/咬力/投擲/亦鬚根據客人要求或歐美測試標準
4. 燙畫：標貼移動測試，粘著力測試。
5. 絲帶：拉力測試/脫色/燃燒/日本衛生測試
6. 摩術貼：功能/壽命測試
7. 眼鼻飾物：吊重/拉力測試
8. 絲印：幹濕磨測試，擦油測試
9. 繩帶：拉力測試
10. 紙箱：擦油測試、靜壓力測試
11. 膠袋：厚度測試，沾著力測試/擦油測試
12. 說明書：擦油測試
13. 彩盒：擦油測試/老化測試/壓碎測試（針對透明窗）
14. 吊牌：擦油測試
15. 貼紙：標貼移動測試，擦油測試/電腦紋測試
16. 五金：鹽水測試（生銹測試）尖點，利邊
17. 電子元件：功能/壽命/噪音/頻率/電流/電壓測試
18. 電池箱：短路，升溫，倒裝測試
19. 鐵絲：生銹測試（鹽水測試），曲屈測試，利角測試
20. 鍍層（鏡）：界油測試
21. 音樂盒：功能/壽命/投擲/db測試
22. 膠件：扭/拉/咬/壓(視具體情況),搪膠(生熟/硬度測試),軟膠(硬度),燃燒測試(須按客要求)投擲測試
23. 吸塑：老化/冷凍測試，根據情況（壓力測試）
24. 嘜頭：老化測試，幹/濕磨測試/拉力測試
25. 海棉：硬度測試/耐黃測試牙箱：功能/壽命/投擲（按客要求）測試
26. 牙箱：功能/壽命/投擲（按客要求）測試
27. 移印噴油，塗層件，燙金件：擦油/界油/沖沙/冷凍測試/老化測試
28. 成品：模氛擬運輸測試
29. 公仔如有布邊外露：須做布邊測試
30. 豆袋公仔（體形小）：須做咽喉儀測試
31. 混合形玩具：如搪膠與布類混合須做顏色遷移測試 |
发表于 2007-7-21 15:51:26
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