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楼主 |
发表于 2008-4-4 21:24:17
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****Chaper 2 面部****
--材料与裁剪--
--材料不良剔除标准--
1.未符合NIKE MCS(材料控制明细)要求的材料
2.未经NIKE同意工厂随意更替的材料
3.未符合确认鞋标准颜色的材料
4.材料不要用钉子钉在一起.应使用带子绑在一起
--裁剪组不良剔除--
1.外露部位的零配件(前片,鞋头,茯眼)上的记号齿等会在成品鞋上暴露的材料
2.因裁刀老旧或不锋利以及裁制板肮脏而造成零配件边毛过长
3.边缘需喷漆的零配件因喷漆不当、喷漆过度、漆料颜色与零配件颜色不相搭
配造成的不良.
4.鞋头,鞋羽或腰花的冲孔不干净.所有冲孔位置须一致
5.因裁剪不当造成边毛过长的软底或超出裁制层数(4层)要求造成死角的软底
6.磨皮或削皮太深,太浅或不均匀的不良
--材料裁剪限制--
1.材料/裁剪层数:
蒙贴士--2层
后蹄胶--4层
PU泡棉胴垫(厚度小于10MM)--4层
鞋舌PU泡棉(厚度大于10MM)--2层
呢龙保利布/PU泡棉/特利可得--4层
帆布类--6层
乳皮--6层面巾布/PU泡棉.胴垫(小于6MM)--4层
乳胶泡棉.胴垫--4层
全插/半插发泡(EVA)--2层
全插单层/半插--1层
所有皮料(软皮,PU榔皮,半毛皮)--1层
所有人造品(贴紧裁制,前掌至后跟,除了胴垫)--4层
任何皮料裁制须顾及延伸方向
2.材料巩固
巩固项目
该项目系NIKE和PACCESS厂商共同合作为掌握工厂材料质量而选定
几种材料的结果.PACCESS 是材料供应商,也是下列几种材料的主卖商
白色皮料
10C 白色的SFG,SLP#3肤 无烙印
PU榔皮
10C白色和00A黑色Action 和Virgin PU榔皮
中底布类
TIETEX 供应商(通过PACCESS公司购买)的中底布类
鞋羽/鞋头内里类
内盒和外箱
NIKE 公司,JORDAN,GOLF,ACG盒子
--材料与裁剪流程图--
材料
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人造品&织物、纤维类 、皮革
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QC检查
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叠合 ------QC检查
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裁剪
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磨皮&削皮
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刺绣
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发料针车
&--贴底
--贴底不良剔除标准--
全插/半插上空洞直径大于1MM,且一块贴合物上有3个以上空洞
厚度不均匀 1MM(半插,全插/半插)
未符合确认鞋颜色的零配件.左右脚无色差
贴合物上零配件脱胶
任何看得出的收缩
本底/大底打粗不确实
贴底线上用一台压机同时压多个零配件,比如半插,全插,本底等一次性压机两个
零配件一次性压机或在同一流程/工序同时压机要得到NIKE生产经理(MM)或技术
经理的同意方可.
全插/半插打粗糟糕;后邦不均匀;内外腰厚度相差1MM
把不同号码的半插,全插,本底贴合在一起
本底打粗48小时后使用.打粗要完整(不允许打粗线超过10MM)
若有上蒸发性清洁剂之本底,应于压机后14天内使用;本底上完蒸发性
清洁剂后需存放1H,然后交到贴底;上完清洁剂后的零配件应于内使用.而控制上
述时效的一种简单方法是在本底盖上日期印章.比如24/14表示当月的24日14:00PM
本底需上清洁剂的应于压机后5天内使用;而上完清洁剂的本底应在5小时内使用.
工厂若在本底水洗清洁后立即上含氯处理剂,本底应在24小时内使用
--拌糊--
1.须使用正确的称量工具.由于糊剂的成分不同,所以使用量杯打
胶水也不是一种可靠的方法.
2.搅拌器上安装计时器(1KG:30 second 是最好结果)
3.手提胶水桶须干净且空.
4.胶水需干净
6.搅拌器须用空气压缩系统.避免使用电动搅拌器.
7.详细的搅拌方法与MM或QC 经理沟通.
--水性胶标准--
1.天气较冷的地方,不要把水性胶存放在靠近外墙的地方
2.保持所有胶水储存库温度高于5度
3.检查胶水/处理剂在有效期内使用.有效期通常是生产日期的6个月.
4.工厂需遵照生产商建议添加硬化剂和搅拌胶水通常是添加5%的硬化剂,
并高速搅拌8--10分钟.检查拌胶员工不被胶水溅到.最佳的搅拌器是有独立的.
搅拌空间,并在搅拌器马达上安装计时器.这样一来,拌胶员工被胶水溅到的可能
性就很低,且硬化剂的搅拌时间可以得到很好的控制
5.硬化剂瓶盖要盖紧,只有在添加时才可以打开.
6.检查工厂是否遵照生产商规定的胶水有效期使用。
不象油性胶你很难用肉眼分辨出胶水是否过期。胶水过期唯一可以体现出来的是
加工粘着差，粘着分数低.
7.检查上糊是否均匀，无积、欠糊。有时在不同的场合下使用不同的糊刷，
效果回更好。可以实验使用不会让胶水溅到员工身上的糊刷。
8.检查胶水在成型(贴合前干燥.干的胶水看上去是一层清晰的薄膜.未干的胶水在黑
暗的背景衬托下呈牛奶状, .UV灯光照射在未干糊剂的表面会呈荧光反应.
你可以用手指抚摸察觉未干的糊剂,但对于干燥的糊剂则不能.
9工厂应严格执行生产商加热温度要求.现在温度一般为50--55℃.温度太低,粘着差;
温度太高,容易死胶.无论是哪种情况,压机后剔除不良总会是有一定难度.
10.贴合成型后要立刻压机.根据不同的鞋型和温度,鞋子通常要在1分钟内压机.
11.若可能,压机后的鞋子要立刻放进冷却烘箱.
12.工厂应在24小时之内检测鞋子.当然,糊剂要达到完全的粘着状态,时间得120小时.
13.不要在加工后段用指甲拿鞋.若需检查,应用大拇指或其他手指的指肚拿起鞋子.
14.老鼠洞或贴合不完全的地方应用油性胶补胶.补胶后的鞋子需压机.
--贴底流程图--
本底 EVA半插
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水洗 打粗
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PU全插---- PH全插
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上处理剂上糊剂 成型
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QC检查
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发料加工
&--针车
一、不良剔除标准
•损坏的零配件
•超出贴合线以上的任何破洞
•任何零配件上的断线跳针
•贴合线以上的车线过松
•未按糊线/印刷线针车的所有零配件
•任何印刷字体不明显的及印刷位置不正确的零配件
•刺绣断线、车线过松或位置不当的零配件
•茯眼孔冲孔不正确或未完全穿透
•茯眼孔在1MM之内，或鞋带穿起来茯眼车线就断掉的
•茯眼孔、金属孔眼、铝眼未固定牢固，可以旋转或底孔开叉的
•用于鞋面、鞋舌或羽内里的PU泡棉变色
•未符合NIKE标准的针数。NIKE标准是每英寸10-12针
•每英寸针数要求在同一零配件或鞋面上不一致
•针车零配件针边距大于2MM。NIKE标准是1.5MM(+0.5MM)
•跌落马或因跌落马留下的针孔
•返修痕迹明显的零配件(返工需用新的零配件更替)
•双针间距不大于2MM
•无倒踏针:无倒踏两针以上是不允许的.所有针车都须倒踏2针以上
•双针(倒踏针):倒踏针或双针不超出5针.双针需对准针车,线尾要修剪干净,
•让消费者看不出来.
•贴合完底线无外露
•茯眼针车位置.左右脚前片到茯眼距离相差不超过2MM
•前片与茯眼中心点偏差不超过2MM
•遇弧型构造针车需圆顺、整洁。
•结片:针对鞋面结合.结合部位需平整,结合位置要正确.
•不允许鞋羽内里出现任何块状物
•两零配件万诺车后之结片应无打节或皱折
•鞋羽内里和胴垫泡棉:
•鞋羽内里一道针边距须平顺,确保后片和上缘部位形状一致.
•不允许裂缝或与鞋羽内里脱落
•泡棉须无变形、皱折或有块状物
•鞋羽内里翻合针车完之后，必须无皱折、结片或有凸脊
•鞋羽内里必须随中底布车缝而固定，或者车缝下缘固定
•茯眼与腰花尖不重叠。大部分鞋型腰花与茯眼的间距为1.5MM
•针边距控制在1.5-2.5M之间.可容许的最大差异是+1MM
•鞋舌下针车与茯眼距离不超过1MM
--断针管制--
•断针管制在控制针车组的车针使用
--目标--
1.消除NIKE成品鞋里藏有断针的可能性
2.监控车针使用及控制车针
3.使得针车组更加有秩序
--管制程序--
1.每位员工在开始工作时分发一支车针
2.若员工需更换断针,必须出示所有断针及断针所在的零配件
3.这样之后,员工才可以得到一支新的车针
4.搜集所有断针零配件并过测钉器.若正常,零配件则可用于针车组重新使用;
若有问题则须销毁零配件.
工厂若无测钉器,零配件上所有断针都要一一找出来,否则销毁所有零配件.
5.针车组需对断针及针车机台供应商做记录.NIKE若有需要时可提供查阅. |
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发表于 2008-4-4 21:19:43
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H:40-45℃.
发表于 2008-4-5 09:34:32
