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服装QC验货基本常识

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发表于 2007-4-6 20:30:07 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
<P><FONT size=4>大致按检验顺序列表如下:&nbsp;<BR><BR><STRONG>一、规格不符</STRONG>&nbsp;&nbsp;&nbsp;<BR><BR>序号&nbsp;缺陷&nbsp;产生原因&nbsp;1、规格超差——样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差。&nbsp;<BR><BR><STRONG>二、缝制不良</STRONG></FONT></P>
<P><FONT size=4>&nbsp;&nbsp;&nbsp;2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。&nbsp;<BR>3、跳针——由于机械故障,间断性出现。&nbsp;<BR>4、脱线——起、落针时没打回针;或严重浮线造成。&nbsp;<BR>5、漏针——因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。&nbsp;<BR>6、毛泄——拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。&nbsp;<BR>7、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。&nbsp;<BR>8、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。&nbsp;<BR>9、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。&nbsp;<BR>10、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。&nbsp;<BR>11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。&nbsp;<BR>12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了;缝合件不吻合。&nbsp;<BR>13、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。&nbsp;<BR>14、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。&nbsp;<BR>15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。&nbsp;<BR>16、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。&nbsp;<BR>17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。&nbsp;<BR>18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。&nbsp;<BR>19、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。&nbsp;<BR>20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。&nbsp;<BR>21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。&nbsp;<BR>22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格。&nbsp;<BR>23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。&nbsp;<BR>24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。&nbsp;<BR>25、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。&nbsp;<BR>26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。&nbsp;<BR>27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。&nbsp;<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;<STRONG>三、污迹</STRONG></FONT></P>
<P><FONT size=4>&nbsp;28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。&nbsp;<BR>29、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。&nbsp;<BR>30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。&nbsp;<BR>31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。&nbsp;<BR>32、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上;缝件转移时沾染;操作工上岗前没有洗手。&nbsp;<BR>33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。&nbsp;<BR>34、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。</FONT></P>
<P><FONT size=4>&nbsp;&nbsp;<STRONG>四、整烫</STRONG>&nbsp;<BR><BR>35、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物)&nbsp;<BR>36、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。&nbsp;<BR>37、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。&nbsp;<BR>38、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫。&nbsp;<BR><BR><STRONG>五、线头</STRONG>&nbsp;<BR><BR>39、死线头——后整理修剪不净。&nbsp;<BR>40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上,没有清除。&nbsp;<BR><BR><STRONG>六、其它</STRONG>&nbsp;<BR><BR>41、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。&nbsp;<BR>42、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反。&nbsp;<BR>43、裁片同向——对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。&nbsp;<BR>44、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量。&nbsp;<BR>45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。&nbsp;<BR>46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直。&nbsp;<BR>47、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片。&nbsp;<BR>48、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。&nbsp;<BR>49、脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够。&nbsp;<BR>50、起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。&nbsp;<BR>51、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄。&nbsp;<BR>52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。&nbsp;<BR>53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。&nbsp;<BR>54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。&nbsp;<BR>55、折衣不合格——没有按工艺要求(或客户要求)折衣。&nbsp;<BR>56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎,将成衣装错包装塑料袋。&nbsp;<BR>57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等。&nbsp;<BR>58、装箱搭配差错——包装工工作马虎,没有严格按装箱单搭配装箱。&nbsp;<BR>59、箱内数量不足——打下的次品过多,没有合格品补足造成尾箱缺数。&nbsp;<BR>60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错;生产厂家辨别英语出错。</FONT></P>

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参与人数 1威望 +10 收起 理由
yyfbz + 10 精品文章

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2#
发表于 2007-7-13 09:25:54 | 只看该作者
厉害...厉害  支持一下吧,
3#
发表于 2007-7-13 14:08:04 | 只看该作者
多谢如此分享
让俺省个金币
赚金币不容易啊
4#
发表于 2007-7-13 23:50:16 | 只看该作者
好资料,顶一下!
5#
发表于 2007-7-14 15:22:18 | 只看该作者
我从来没有干过服装这行,验货很负责吗
6#
发表于 2007-7-14 17:21:56 | 只看该作者
7#
发表于 2007-12-17 11:12:22 | 只看该作者
Well Done
8#
发表于 2008-11-30 13:47:56 | 只看该作者
不错,不错。
9#
发表于 2008-12-3 15:04:15 | 只看该作者
非常好,谢谢你!
10#
发表于 2008-12-4 23:29:41 | 只看该作者
嗯 嗯 、嗯好东东
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