插线板材料从ABS到PC再到PP说明了说明？

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                记得刚进实验室的时候对可移动式插线板的材料安全要求是70℃的球压试验加750℃的灼热丝，后来IEC标准先改了，球压和家电一样都需要125℃的球压，器具就按照可移式来判，也是750℃的灼热丝。这下从材料要求来说阻燃的ABS已经不能满足球压试验的要求，在这背景下，大多的工厂都选择了PC作为ABS的替代品，PC无论从成型来说还是价格来说都会比ABS高。在激烈的市场竞争下有人就开始考虑了替代PC的材料，改性的PP，最初的改性的是通过在注塑时候加石灰粉CaCO3这类在高温下能够产生二氧化碳CO2的材料来增加PP的阻燃性能，但是这个只能提高PP一个阻燃级别，从本质上来讲还不算是阻燃，而且PP的原来的属性下降很多，材料发脆，根本不能用用低温环境。现在很多PP都是通过造粒，添加阻燃剂，增强剂，止燃机等添加剂来改变PP的性能，但是添加物的增加也会改变PP原本的物理特性，现在往往通过增加材料的注塑厚度和加加强筋的方式来克服。         从ABS-PC-PP，这路走来，说明了市场竞争的残酷性和材料改性的重要性。
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