QC 技 能 手 册

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第四节、包装材料品质标准

1、缺点类型
尺寸---尺寸依《IQC物料检验标准》规定,如未在公差范围内将被拒收.
纸箱缺点：

穿刺孔---不明造成的孔洞.

接合不良---粘贴或美克斯钉接合功能未达要求.

纹路方向---指结构纹路方向(如瓦楞纸).

龟裂---材质破裂.

潮湿---材质潮湿,多水气.

污渍---一般为工件制作过程中,不明污物附着而成.

图案---图的形状与式样.

印刷位置---印刷图案的位置.

颜色---印刷图案或材质的色泽.

印刷内容---印刷图案欲表明的特性.
材质不符---使用非使用的材质
2、允收标准

缺 点	限 度	判 定
尺 寸	依《IQC物料检验标准》或采购文件要求	重
穿刺孔	不允许	轻
接合不良	不允许	重
纹路方向	依《IQC物料检验标准》要求,未注明时以压紧为原则	轻
龟 裂	不允许	重
潮 湿	不允许	重
污 渍	不允许	轻
图 案	须清晰	轻
印刷位置	依《IQC物料检验标准》要求,不得偏位	轻
颜 色	依《IQC物料检验标准》或采购文件要求	重
印刷内容	依《IQC物料检验标准》或采购文件要求	重
材质不符	依《IQC物料检验标准》或采购文件要求	重

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第三节、喷油品质标准

1、缺点类型
（1）表面缺点


流漆---喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点.


凝漆---喷油后表面有单个漆团,此漆团与喷点明显不同.


异色---某个区域内涂料不均或其它色纹.


杂质---通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品.


溢漆---喷到不需要或不得喷到漆的地方.


气泡---涂料未与母材附着.


鱼眼---某个区域固定出现不同的亮度.


橘皮---表面出现橘子皮.


刮伤---母材刮伤喷油后仍可看到或漆面本身的刮伤.


磨痕---指重工的研磨痕,喷油后仍可见到.


喷点---喷油后表面的纹理.


焊痕---焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到.


掉漆---漆面异常脱落,如碰,撞等.



凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷.


异物残留---在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中,例如: 磁铁,胶,贴纸等.


变形---指不明物造成的外观形状变异.


污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.


生锈---母材起化学变化产生锈蚀.


（2）物性

膜厚---最后涂装厚度.
硬度---涂装质地坚固程度.
色差---颜色与标准的偏差.
附着性---涂装与母材之间的结合力.
1、
允收标准

缺 点	限 度	判 定
流 漆	不允许.	轻
凝 漆	不允许.	轻
异 色	不允许.	轻
杂 质/尘 点	允许&0.3mm以下2点(含)或&0.5mm以下1点,点与点 距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上.	轻
溢 漆	不允许(溢漆范围不超过0.5mm可接受).	轻
气 泡	允许&0.4mm以下2点(含)或&0.6mm以下1点,点与点 距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上.	轻
鱼 眼	不允许.	轻
橘 皮	不允许.	轻
刮 伤	不允许(无感刮伤宽≦0.3mm以下长30mm以下一条可接收).	轻
磨 痕	不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).	轻
焊 痕	不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).	轻
掉 漆	不允许	重
凹凸痕	不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).	轻
异物残留	不允许.	轻
变 形	不允许.	轻

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生 锈	表面不允许,但镀锌板断面黑斑点锈蚀允许,红斑点及条状生锈不允许	轻
膜 厚	依规格要求(一般规定以平均膜厚25μm-65μm以上).	重
硬 度	铅笔硬度2H以上.	重
色 差	检测距离30CM,目视不明显可接受.	重
附着性	方格试验纸(1mm*1mm)评定点数八点,不得脱落.	重

3、喷油试验
（1）附着力检验
       检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、刀片、3M胶纸

检验方法：用刀片将产品喷漆面平整的地方划100个小方格，每个方格大小为1mmX1mm。用3M胶纸粘贴于方格上，粘牢后将胶纸撕开。


判定标准：有1PCS小方格油漆脱落而被胶纸拔起即表明该油漆附着力不符合要求。

（2）硬度检验

       检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、中华牌2H铅笔
检验方法：将产品放到磅称（或天平）上固定。铅笔尖部削平，用手紧握铅笔使其与产品表面呈45°角,用笔尖对产品表面施加压力，当磅称（或天平）显示值增量达1KG时将笔向前推10mm。在推压过程中始终保持压力为1KG。

铅笔尖部削平

判定标准：被铅笔推压的油漆不允许有脱落、开裂、折皱现象。

HoCheung

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熊的力量

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