传统弯曲与普通机弯成形过程

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      近年来，国内一些企业从国外购进了先进的数控弯管机,研制过程中，很多企业为能制造出外形美观、弯曲半径规范及互换性好的导管，也引进了SWING数控弯管机和NC863数控弯管机各一台，以及MT3管子测量机一台。实践初步证明，数控弯管技术的应用，明显缩短了导管的加工周期，提高了产品质量，降低了生产成本，并使导管加工的技术含量大大提高。
      一、传统弯管过程导管的传统弯曲是依据二维产品图样，采用装砂填料热弯、装砂填料手工冷弯、普通机弯以及钢管充液压弯等方法进行的。传统弯管完全凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量。因此，管形差异较大，校正量大，大管径导管弯曲质量尤其难以保证，往往产生圆度超差、内半径处起皱、管腔内的填充物清除不干净等问题。传统弯管工序很多，操作过程繁杂。比如，装砂填料热弯和普通机弯的成形过程分别为：
      （1）装砂填料热弯步骤：导管一端堵死-填砂-另一端也堵死-在钳台上夹持，在弯曲部位划线-加热弯曲-与标准实样对比并校形-切端头，去毛刺，吹净-修皱纹-椭圆吹净残砂和金属屑。
      （2）普通机弯步骤：管子上机床夹紧-弯曲成形-松开模具，取出管子，使模具复位-按标准实样校正-按标准实样在管子上划下一个-的起始线，按划线位置把管子放在模具内并夹紧-继续弯曲，直到弯好。
      二、数控弯管过程是先向机床内置计算机输入导管的成形数据，然后放置管坯，由机床自动控制弯曲成形。为此，首先需制出导管实样，通过对实样测量得出原始管形数据，再把数据传输到数控弯管机的PC机中，然后修正管形数据，使弯制的导管与实样一致.http://www.lsrenhe.cn