成型品质检验项目及标准

Sleet

成型品质检验项目及标准

前段：

1、仔细核对样品鞋（中底、面料、楦头是否与样鞋一致）。

2、左右脚前、后记号点一致（误差±1mm）。

3、中心线要端正偏差只可（±1mm）。

4、鞋口端正，口形大小一致。

5、鞋头按楦头形状，不可有发角。

6、脚背贴楦松紧一致，拉邦的邦角大小均匀，邦角平顺（不可成“波浪状”）。

7、后踵线要垂直，不可呈“S”形状，后包不可发角。

8、凉鞋的中底前端必须与楦头前端对齐。

9、各条带按飞机位和楦头记号顺攀，左右脚松紧一致。带子一定要放入飞机位置槽里，补强带拉平顺不可卷曲，更不可脱落。

10、前后都不可有“鱼嘴状”。

11、严格杜绝破烂不良的鞋子流入中段。

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中段：
1、比对样品鞋，仔细检查（大底、跟、天皮是否与样鞋一致）。
2、大底是否贴歪，（前、后）进出是否一致。
3、压底机是否周边都压致位，鞋子有没有压到痕迹和压变形，不可有前、后踢。
4、缺胶、溢出不可超过（±1mm）。
5、大底与跟是否有烂、掉漆、刮伤。
6、大底边必平顺，不可成波浪状。
7、打磨是否太高，砂边是否盖住。
8、包边底的大底包边不可卷曲。
9、贴底以后鞋子不可摇摆。
10、严谨不良的鞋子流入后段。

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后段：
1、比对样品鞋（中皮、垫心是否正确）。
2、左右脚是否配双（码数、色差、皮纹、长短、高低）
3、定钉以后是否前、后踢及穿钉。
4、中皮是否开胶、溢胶、胶粒。
5、松紧带是否牢固，摸钉是否彻底。
6、内里包风、打皱。
7、鞋面清洁度干净。
8、线头内里修干净。
9、左右脚翘度一致。

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包装组：
1、纸团是否到位（饱满）。
2、撑筷松紧是否恰当。
3、包装的形状是否与楦头形状一样。
4、大底、鞋面清洁是否干净。
5、鞋子是否成双（码数、长短、高矮、色差、亮度）。
6、核对码数与内盒是否一致，内盒的颜色及贴标是否正确。
7、严格杜绝客人不接受的鞋子流入内盒。

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底部原材料检验标准
一. 大底分对出大底和单片或大底:首先看实物是否和样鞋(色卡)对应,表面不能粗糙,掉漆,划伤,污染等现象,弄清大底材质(一般常用TPR,EVA,PV等)TPR硬度在52-55度.EVA在75-85度之间,PV在72-75度之间.
二. 中底,分密鞋中底和凉鞋中底:核对指令表和订购单是否与实物相待符,弄清中底材质和结构(一般中底板+半插+铁蕊+皮克隆)用跟比试打磨斜后,中底弧底与楦头吻合度,凉鞋中底看飞机片的(皮克隆)贴合有无变形,移位等.
三. 跟天皮分包跟和喷烤漆跟,擦色跟:首先分清跟,天皮的材质,
(一般为ABS+PV)对照是否与指令表,订购单,色卡(及样鞋)相符,试跟与天皮的结合度,跟表面不能凹凸不平,掉漆,划伤,边缘缺口等不良现象,试敲跟的软硬度,有无破损现象.
四. 三合一包跟组底:测试跟与大底片削尾之间的拉力,表面不能有污染损伤,开胶,溢胶,包风等不良现象,看大底表面贴合是否平顺.
五. 中底包边包头及中底全包:首先注意中底包边要抓中底之弧度,包头与包边一般接头在飞机板3m/m之内,表面不能有开胶,溢胶,包风,胶粘,污脏现象,除特殊要求之外,包边条一般上下宽窄一致.

flyerchang

写得很全，多谢楼主的提供。

joewcl

Good Job

huiyin

谢谢啊！又详细又实用。。。。。。

cdphz

是鞋子啊

不懂！  看了还是了解了点

sunnyxu

学习中  谢谢分享