锌合金压铸件起泡缺陷分析

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锌合金压铸件起泡缺陷分析

锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因而对铸件表面质量要求高，并要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。
　　 铸件表面在以下情况下有鼓起的包称之为起泡，是铸件内缺陷的外部表现。
　　 （1）压铸出来就发现。
　　 （2）抛光或加工后显露出来。
　　 （3）喷漆或电镀后出现。
　　 （4）放置一段时间后发现。
　　 产生原因
　　 1．孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
　　 气孔产生原因：a 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内
部产生孔洞。b 涂料挥发出来的气体侵入。c 合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔
中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸
件中形成的气孔。
　　 缩孔产生原因：a 金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液
补缩，而产生缩孔。b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收
缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会
进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体
积膨胀，因而导致铸件表面起泡。 模具行业门户网站
　　 2．晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致
晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会
膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、
开裂、甚至破碎。
　　 3．裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。
　　 水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入
金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷，
见图2。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。
　　 热裂纹：a 当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；b 过早顶出，金属强度不够；c
顶出时受力不均；d 过高的模温使晶粒粗大；e 有害杂质存在。
　　 当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化
为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。
　　 解决缺陷方案
　　 控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷
嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计
，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混
入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟
压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液
流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排
出模外。 Chinamouldnet.com
　　 对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合
理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。
　　 对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003％。注
意废料带来的杂质元素。
　　 对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，
来减少冷隔纹的出现。
　　 对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调
整；降低模温。

szyoule

这么好的东东怎么没人顶，各位看客不要吝啬哦！

tl3301

xue xi liao ,hen hao de zhishi a

无痕

铝合金压铸是否也一样呢

eejewelry

我是做浇铸饰品的，我们经常碰到锌合金起泡的问题，绝大多数是放置一段时间以后发现的，不知道是否有解决办法？
如果有专业技能欢迎联系stephenhe@eejewelry.cn。
另外，我们是在义乌的饰品工厂，希望大家多多关照，如果有与饰品有关的新技术，新产品，希望赐教，或者合作。

huangchunfen

好！好！！好！！！
  非常好用的材料！

wgh963

谢谢楼主分享,尤其是这样的分享......

selinabill

very good information and than you for your sharing

冰红茶

学习了，很不错的资料。。。

peter817500

Thanks for sharing this valuable information with us.