步骤 |
详细说明 |
户责人 |
渋及人 |
1.提交SIP资料和样衣 |
1.1业务跟单部整理好资料,交QA部。
1.2根据客人的操作特点提供样衣。
1.3客人提供确认样和产前样。 |
业务跟单部 |
QA |
2.计划通知单 |
2.1业务跟单部将计划单交QA部。 |
业务跟单部 |
QA |
3.生产工艺单 |
3.1技术部将工艺单交QA部。 |
技术部 |
QA |
4.SIP资料检查 |
4.1检查清单与SIP资料中的实际资料是否相符。
4.2检查所需封样的资料是否齐全,如不全,将资料退回。 |
QA部 |
业务跟单部 |
5.封样批核 |
5.1封样条件:客户确认样衣、工艺单、最终规格表、客人确认意见、如没有客户确认样衣,一定要有一间我司业务签字的确认样衣。
5.2封样内容:面副料的核可、尺寸、外观、工艺。
5.3对封样不接受的要重新制作封样,如尺寸不符,续重新核可样板后再封样。 |
QA部 |
合作工厂技术部 |
6.封样报告 |
6.1封样结束后,出据封样报告。 |
QA部 |
业务跟单,合作工厂 |
7.样衣制作 |
7.1按样衣与工艺要求,制作样衣。 |
合作工厂 |
QA |
8.开产前会 |
8.1由工厂召集、QA主持。
8.2结合产前样,提出大货生产的所有工艺要求,对大货将会发生的问题,作出提前预测。
8.3生产部作好会议记录,并给QA确认备份。 |
QA部 |
合作工厂 |
9.缸差的确认 |
9.1根据业务批核的缸差表,对大货的缸差情况进行核实。 |
QA部 |
合作工厂 |
10.联系面料检验 |
10.1由于缸差与大货面料不符,成衣QA立即联系IQC进行核实。- |
成衣QA |
IQC |
11.检查排料图 |
11.1检查大货排料图是否与公司提供的吻合。
11.2查看台长于计划单耗是否一致。
11.3查看有漏排现象。 |
QA |
合作工厂 |
12.大货开裁的条件 |
12.1根据来料数据与缸差的具体情况,分配并开据《开裁通知单》。
12.2《开裁通知单》必须体现粉色开裁的具体明细。 |
业务跟单部 |
合作工厂 |
13.裁片检验与换片的核实 |
13.1查拉布层数或高度。
13.2查看是否偏刀。
13.3复合上下层大小。
13.4裁剪编号的方法,位置是否合理。
13.5裁剪零料布头有无编号。
13.6查看工厂换下来的裁片是否有不该换的裁片也换了。
13.7查看工厂检验好的裁片,是否有该换的片没有换。 |
QA部 |
合作工厂 |