锌层检验方法

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2.1 外观检查，以目力检查。
2.2 利用磁阻式测厚仪测定锌层的平均厚度(磁力法)。
2.2.1 试品处理与要求，试品应从已经外观检查合格后的每一批(以每一工艺方法 加工的同一型号的产品分批)中随意抽取，试验前应将试品锌层表面的油污、脏物 等清除干净。
2.2.2 试验方法
    试验时，应严格按照测厚仪制造厂提供的规程或仪器使用说明书进行测量， 测量点应随意地均布于整个试品的锌层表面(试品的边缘和棱角部位除外)。
    对重要部位测量点不少于10点，2点间距为5mm，非重要部位不少于6 点，2点间距为10mm。
2.2.3 试验结果判断
    单个试品上的锌层厚度实测值，以及全部试品上的实测平均值均达到规定 值，则通过本试验。如全部试品的实测平均值合格，而有一单个
试品实测值不合 格，则应按本条(第2.2条)进行重复试验。重复试验用试品数量加倍。经重复试验 后，二项实测值均应合格，如单个试品的实
测值合格，而全部试品平均值不合 格，则应按本标准第2.3条“重量法”进行仲裁试验。
2.3 单位面积上锌层重量的测定(重量法)
2.3.1 试品处理与要求
    试品应从已经外观和尺寸检查合格的每一批产品中随机抽取，试验前应将试 品表面的脏物清除干净，如有必要，试品须用不浸蚀锌层的有
机溶剂清除油污。
2.3.2 去膜溶液制备
    将约3.2g的三氯化锑(SbCl3)，或2g三氧化二锑(Sb2O3)溶解于500ml浓盐酸 HCl(比重1.19)中，然后用蒸馏水将该溶液稀释至1000ml。
    制备好的溶液至少要使试品的每平方厘米锌层表面具有10ml溶液，但不多于 20ml。
2.3.3 试验步骤
    试验时，先将准备好的试品逐只称重，其精确度应准确到所测锌层重量的 1%。试品应完全浸入室温相近的溶液中，直至锌层完全溶解为止
。溶解过程的终 止，可从溶液中排放的氢气开始停止冒泡来确定。然后将试品放在流动的水中冲 洗，如有必要，刷去可能粘在表面上的任何
残留物，再浸入酒精中，取出立即加 热至约100℃烘干，待试品冷却后，最后按上述精度称取试品重量。
2.3.4 锌层重量计算及试验结果判断
    试品上的锌层重量Δm按下式(1)计算：
    (g)                            (1)
    单位面积锌层重量 按下式(2)计算：
                          (2)
式中 m1——去膜前试品重量(g)；
     m2——去膜后试品重量(g)；
     S——试品的锌层表面积(mm2)，S测量值应准确到1%。
    试验结果判断： 等于或大于规定值时为合格，否则不合格。
    注：①本方法的再现性(对不同的观察者，仪器和操作条件)为实测锌层重量平 均值的±5%。
        ② 的近似厚度δ(μm)，可按下式换算(假定锌的比重为7g/cm3)：
2.4 硫酸铜溶液试验法：测定锌层均匀性。
    按GB2317—85第3.3条款执行。
2.5 锌层粘附力试验，对锌层防锈性能有疑问时，根据供需双方协商，可作粘附 力试验。
2.5.1 弯曲试验
    该试验仅适用于钢管，在常温下，弯曲半径为钢管直径的四倍。弯至90° 时，其弯曲部份的锌层表面不允许有剥落现象。
2.5.2 划削试验：在试件20×20mm部位，用坚硬的刀尖，每隔2mm刻一线，直 刻到可见金属本体为止，刻线应尽可能直，而且相互垂直，刻线
所构成的格栅方 块，用手指轻擦没有与金属本体分离，即认为合格。
2.6 本标准规定硫酸铜溶液法为锌层试验的基本方法。推荐磁力法作为大型钢件 的锌层试验方法。如对测试结果有异议，用重量法试验仲裁

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