铝压铸件开裂

日夏清

各位：

在客户端发现有如图所示的开裂不良，目前相关信息还未明确： 属于来料中目视发现的，还是再装配过程中出现的？

从图片不良中，可能发生此不良的原因：

1. 压铸时开裂
我们抽查了在制品-压铸后的产品，没有发现此不良。
待客户提供相应地date code信息后，再确认此批次是否有此不良，以及再追溯此批次压铸时的生产记录，确认是否有异常

2. 在客户端装配时发生开裂
从目前的信息来看，此不良极有可能是在客户端装配时出现的。
图示位置 对称装配4个M6 螺丝，扭力大，打爆了？

目前还没有好的思路怎么去验证此过程。

有没有懂行的，或者之前有遇到类似情况的，可以分享下当时的情况，如何处理的，或者给出你的处理思路，谢谢。




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qinglang

  

1、此前是否有过类似问题发生，是否为首次发生；数量多少，比例多少；
2、客户端进行的扭力是多少，你拿来增加一些看到多少扭力才能打爆；
3、断面观察，是否有铸造缺陷；或者是否为压铸后已出现的裂纹（或内裂纹）；
4、断面金相观察，是否有组织缺陷---与前期没出现类似问题的产品材料做对比；
5、材料性能检查，是否满足指标；
6、材料成分检查，是否满足指标；
7、选择同批次产品，做渗透裂纹检查。

根据以上信息，才能大致知道出来什么问题呢。

不过一般答案可能是：断面上有铸造缺陷，或本身内部就已经存在微小裂纹。

日夏清

1、此前是否有过类似问题发生，是否为首次发生；数量多少，比例多少；
2、客户端进行的扭力是多少，你拿来 ...

qinglang

关于第4点 和第7点，这个如何操作？

金相分析？

hxjiif

楼主，完全支持2楼。。。。。。。冒昧地问问：
设计计算时，受力状态做过评价吗？。。。。。。结论如何？。。。。。。

qlyxar

根据LZ的产品结构、分型面及顶针的摆放位置，我认为LZ的模具设计方面有些问题：

1. 此零件属于比较深的零件，因此脱模前包紧力比较大，而且左边的图片右上的圆壁隐约可以看到拉痕，说明脱模困难；----需要抛光模具，适当增大拔模斜度；
2. 底部的裂纹处，圆角太小，容易产生应力集中，根据图纸或和客户商量能否把圆角加大些；
3. 另外如果在去分模线披锋（毛刺）使用冲压的办法，有可能再冲的时候没有放正导致压伤；
4. 喷脱模剂的时候，可以在有拉痕的地方多喷些；（当然最好还是抛光及脱模斜度增加）
5. 调整机器的冷却时间，冷却时间太短，导致零件刚性不够。但太长的话，包紧力也会上升；

以上分析只是针对于裂纹发生在你们这儿的情况。那个拉痕很重要，可以看看现有的产品有多大比例有这个。

日夏清

根据LZ的产品结构、分型面及顶针的摆放位置，我认为LZ的模具设计方面有些问题：

1. 此零件属于比较深的零 ...

xekbhm

1、此前是否有过类似问题发生，是否为首次发生；数量多少，比例多少；
2、客户端进行的扭力是多少，你拿来 ...

59779520

根据LZ的产品结构、分型面及顶针的摆放位置，我认为LZ的模具设计方面有些问题：

1. 此零件属于比较深的零 ...

qinglang

楼主说“我们抽查了在制品-压铸后的产品，没有发现此不良”，妄猜应该缺陷是发货后产生的，赞同第2点，拐 ...