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涂装工艺前處理
是涂装工艺中重要一环节,前处理效果好坏直接影响涂料与工件底材之间结合度,前处理工序应由责任心强、工作认真之专人负责．
涂装部前處理工作流程为 上挂脱脂喷雾水洗(酸性) 喷雾水洗表调磷化皮膜喷雾水洗浸渍水洗水切水切干燥喷涂．
1. 上挂： 上挂在前處理中也是重要一环,上挂时工件应选择合適挂具,工件挂稀稠度,工件不可重疊挂,工件尽量大面积一面平放于挂具,避免各喷雾工序未能喷射到工件表面．工件应挂牢，以防冲掉落,对于粗胚来料太脏工件，应先擦拭或清洗表面太脏之油污渍．避免前处理未能除干凈而影响下道工序．
2. 脱脂： 主要添加脱脂粉,脱脂剂两种药水,脱脂全碱度应控制在20~25点之间，處理时间视工件表面洁凈度在3~15分钟之间,每天检测浓度一次,每隔一天或添加药水时应用气管打气搅拌药水,利于药水浓度均匀,全碱度测定方法：取处理液10ML,滴3~5滴BPB指示剂,然后用0.3NH2SO4滴淀,颜色由浅蓝色至无色为终点，所需H2SO4点数即为流槽液全碱度．
3. 水洗： 脱脂后两道喷雾水洗工序．第一道对于表面光滑难于上膜工件，處理此类工件时开启,内加少许氧化剂,一般控制酸度在3~4之间,用PH试纸测试,作用破坏太光亮工件表面,以利后各工序药水能与工件充分反应,第二道水洗为清水,溢流循环清水,全碱污染度应控制在0.2点以下.
4. 表调： 为表面调整剂与水以1:1000配制,一般应控制PH值在7~9之间,用PH试纸测试．表调作用调节工件表面，以利磷皮膜时能生成均匀致密之皮膜,表调使用一定程度时浓度会降低．污染呈黄褐色,即使再添加也未能达到效果,必须给予更新,一般处理100H更新一次．
5. 磷化皮膜：主要添加皮膜剂(磷酸锌)促进剂,原理为：金属与特定腐蚀液接触在一定条件下发生化学反应．由于浓度差极化作用和陰极极化作用,使金属表面形式一层附差力良好,能保护金属不易受水和其他腐蚀介质影响的化合物膜．影响磷化皮膜因素,主要由全酸度,游离酸度,促进剂浓度及锰、铁金属杂质含量，沉淀含量，SO4离子含量．一般管理主要检测全酸度,游离酸度,促进浓度．检测方法：全酸度:取10ML处理液,滴PP指示剂3~5滴，然后用０.1NNAOH滴淀，液色由无色变为浅紅色為終點．所需NAOH之ML数为全酸度．游離酸度：取處理液１０ML，滴BPB指示劑３～５滴，然後用0.1NNAOH滴定,液色由淺黃色變為淺藍色為終點,所需NAOH之數為游離酸度,一般濃度管理在总酸度28~32之间,游离酸度3以下,促进剂6~9之间.
6. 水洗：皮膜后二道水冼,全部为溢流清水,第二道浸水洗,全酸污染度应控制在0.02點以下．
7. 水切：水切工作,应视工件类别形状用风枪或用手摇动挂具,使藏于工件內之水分尽量多的流出,以利于烘烤及节约瓦斯．
8. 烘烤： 一般温度在130℃~190℃之间．
前處理工作,除日常检测各槽液浓度外,还有定期更换各水洗.,清洗水洗水,清洗保养喷嘴、水泵，及时打捞掉落槽内之工件，及时打捞皮膜槽内沉淀，定期捡出掉落烤炉内工件，每年更换各大槽液． |
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发表于 2007-6-21 12:41:12
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