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鞋子工艺

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发表于 2012-3-18 20:12:37 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
一、物料采购


采购根据确认样的色卡联系厂商,让他们确认是否能生产该物料,若可以即下单。


二、裁断


1、刀管:负责从开发部领取纸板开刀模,及管理所有的模具。


2、冲裁:分为大冲和小冲。


大冲:可以几张物料合裁,主要冲革料、里料及辅料。


小冲:不能合裁,主要冲皮料。


3、点检:点数并检验所冲出来的材料。


4、画线及削边。


5、配料:负责将物料配套,避免色差。


三、车缝帮面


不同款式的鞋子,车缝流程不一样,但有以下几个共同点:


1        首先,头里拼缝,边里后方处拼缝,头、边里拼缝;


2        贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强;


3        包鞋舌海棉,订鞋舌;


4        面料有反接的位置要捶平;


5        按由里到外的顺序车缝鞋面;


6        贴后衬,包后方海棉;


7        非防水鞋:只车后里;


防水鞋:需要舌里、后上里及防水里反接;


8        冲孔,压鞋扣。


★帮面品检主要注意是否有以下问题:


1、清洁度;2、掉针、跳针、掉线、浮线;3、车错线;4、鞋头、后方偏歪;5、鼻子车歪、鞋舌上歪;6、皮料暗伤;7、鞋舌、海棉断裂;8、边距过大、路线不圆滑;9、左右部件不对称;9、皮料色差;10、绣花图案绣歪;11、高频压不到位;12、前后衬不到位、掉衬;13、后方海棉松紧不一;14、后方海棉不到位;15、冲孔高低。


四、成型


成型的工艺流程:


1.前段:领料    下料    套鞋楦    刷港宝水    穿鞋带   车网脚    刷帮面白胶    刷中底白胶   攀前帮    拉腰帮    攀后帮     定点、画线    磨粗

修鞋    上加硫


2、中段:领料    放底   鞋面    底破   一次面胶、一次底胶    二次面胶、二次底胶   贴底    压机    补胶   压边    上冷冻箱    解鞋带    拔楦


3.后段:领料   放面衬   塞纸    烘线头   穿鞋带   鞋面清洁    大底清洁    修鞋    贴标    挂吊牌    配内盒   小包装


以下为具体各个工艺的操作说明:


◆刷港宝水:加强港宝硬度。


调配适当比例港宝水。一般快干:甲苯比例为73,可视气温及材质而适当调整比例。


将内领轻轻拉开,用刷子将港宝擦拭均匀,透湿。不可过多,以防渗透内里而污染。港宝水不可刷至鞋面帮脚,不可外溢于鞋面。


◆绑鞋带:鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧;


◆车网脚:将鞋面完全车住,边距一般3-5mm


◆配双:核对左右脚尺码一致。鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都须一一把双。


◆刷帮面白胶:沿着鞋面边缘10-12mm刷上白胶。均匀到位,鞋面须与楦号一致。


◆刷中底白胶:中板细布面周边位置刷一圈白胶,宽约12-15mm,另一面前掌与后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶,位置与中板刷胶位吻合。


◆攀前帮:后跟高度先对好,且内领露出中板。将楦头平放于撑台,对准第一爪中心点。鞋子须攀正,鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压3秒,鞋头不可发角,起皱。鞋头大小须与样板一致。


◆拉腰帮:先对准后跟高度记号点,后套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴楦。在拉外腰,鞋身不可起皱。 必须正,一般内腰比外腰高


◆攀后帮:后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。后套不可发角,起皱。扫刀至少要3秒。


◆画线:调整画线机压力,选择正确的水解笔或银笔。画线模垫弧度须与大底弧度吻合。底模不可用错。画线时,沿大底边弧度画圆顺。鞋子须放正,不可歪斜,左右脚高度,帮脚大小须一致。


◆磨粗:鞋面为PVC材质不用打粗,只将鞋头后跟磨平即可。PU材质打粗不可伤及布里。真皮打粗按画线位置,须打到起毛程度。打粗须到位,但不可超线;打粗粉屑须处理干净。打粗是为使胶水能更好的渗透到物料中,材质也会更具有弹性。


◆上加硫:稳型作用。理顺鞋舌,将品检OK之半成品配双、整齐放入加硫箱,鞋子不可碰撞吊篮,以防碰破或弄脏鞋面。加硫温度80-110℃,时间为115-17分钟。


◆面破:指用药水清洁鞋面。选择与标质相符之药水,药水须洗均匀,按画线位置洗到位。药水不可外溢于鞋面,反毛皮料药水不可超出画线位置。


◆底破:指用药水清洁鞋底。选择与标质相符之药水,药水须洗均匀,按大底弧度洗到位。药水不可外溢于边墙表面。
25#
发表于 2018-7-25 13:28:55 | 只看该作者
值得表扬
24#
 楼主| 发表于 2015-8-19 17:54:16 | 只看该作者
:lol:lol
23#
发表于 2014-9-26 21:17:11 来自手机 | 只看该作者
谢谢分享!
22#
发表于 2013-6-27 17:02:00 | 只看该作者
总结的 很经典啊
21#
发表于 2013-6-22 23:27:39 | 只看该作者

辛苦

尽管没操作鞋的检验,不是很懂,但谢谢了。
20#
发表于 2013-6-3 15:03:45 | 只看该作者
感谢分享
19#
发表于 2013-5-23 15:57:06 | 只看该作者
感谢分享!
18#
发表于 2012-11-5 15:01:09 | 只看该作者
多谢分享
17#
发表于 2012-11-5 14:58:50 | 只看该作者

鞋类专业QC群125145883,不是别进

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!good
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