当QC人员接到订单时,应作如下审核工作:
1.
找出相应的确认样,进行点滴核对。
2.
查核此订单的码段是几个码,客人码数是美码,欧码,还是日本码,数量有多少双,共多少件,每件是混码,混色,还是单码,单色装箱,每箱装多少?
3.
此订单所做的鞋为何种材料,对工艺水平是否会产生影响,即是否要加强补强,有无装饰孔(冲裁正面冲)。或装饰物,有无特别要求?
4.
包装明细,是否清楚,如:
a)
外箱(正侧唛)是否清楚。
b)
内盒是彩盒还是白盒,印刷两面还是单面,是天地盖还是连盖,字体、商标是否清楚,应确定清楚。
A.
贴标,挂牌,条形码,子母扣等是否有要求。馐约是拷贝纸还是与珍珠棉“S”形还是“69”形包装,几包干燥剂。
B.
外箱几条打包带,有无颜色要求。
C.
出货时间及出货地点是否明确。
冲裁
a)
主要是层数控制,以防滑刀。
b)
所购材料的规格,厚度,名称,颜色等与确认样核对。
c)
如有透气孔或装饰孔的部件,要求会必须正面冲裁,必要时开正反刀。
d)
对一些有必要补强的部件,材料必须进行复合处理,务必达到预期的效果。否则后果严重。
e)
对绣花,高频,印花,热切等外协部件,须全部实行首件确认如有确认样,QC可参与进行确认。如没有实物,只有文字表达,则须提供给相关部门主管确认才能量产。
f)
对一些部件的打点,划线,应特别小心处理,有些材料是无法清洗的,如反绒皮,绒革,牛巴等毛覆盖表面或有气孔的都不能清洗,所以要求尽量避免留下点,线及一些物,给成型后段工作减少不必要的麻烦。工厂可采用少画线;用消失笔画线;用水性墨印刷等方法处理。
帮面
a)
上帮面前,所有的线要进行确认,正常线配材料色,但有时线会做为一种装饰物而存在,所以千万不要马虎,应以确认样为准。
b)
对所用的针,18#,19#针,对接或上后里时,一般用16#针,以防针孔过大。
c)
车帮面要求按试做结果针车,对点事盖点,盖线针车,同时要求单线流畅,边距一致,双线平行,转角圆顺。
d)
对针车压轮要特别注意,无论任何材料都不允许有轮痕存在,更不允许压破材料面膜,可采用包扎铁轮的办法或用塑料代替的方式处理。
e)
对一些装饰物的统一性进行要求,如织唛,织带等所露出的统一要求。
f)
内里跟面革或网布如有露出比较大空洞,没有被车住的部位,都要用胶水粘牢,粘顺,同时有些比较皱的材料,也工厂用粘顺后再车的办法处理。
g)
帮面的清洁度,对成品鞋的清洁度有着至关重要的作用包括,汗渍,油渍,胶水,尘土等。都有可能导致因清洁不够而出现的次品。
h)
整个帮面内外侧的对称,要求内外侧所有盖点,盖线要一样多,整个帮面对称,协调。