免费共享塑胶制品尺寸不稳定的原因分析

MS168 · 发表于 2011-7-1 05:46:21

塑料制件尺寸变化，本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作，都将导致制件尺寸的变化，尤其是结晶度较大的PP、PE、尼龙等是如此。主要原因分析如下：

1．机台方面：

（1）塑化容量不足应选用塑化容量大的机台。

（2）供料不稳定，应检查机台的电压是否波动，注射系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题。

（3）螺杆转速不稳定，应检查马达是否有故障，螺杆与料筒是否磨损，液压阀是否卡住，电压是否稳定。

（4）温度失控，比例阀、总压力阀工作不正常，背压不稳定。

2．模具方面：

（1）要有足够的模具强度和刚性，型腔材料要采用耐磨材料。

（2）尺寸精度要求很高时，尽量不采用一模多腔形式。

（3）顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理，保证生产条件的稳定。

3．塑料方面：

（1）新料与再生料的混合要一致。

（2）干燥条件要一致，颗粒要均匀。

（3）选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响。

4．加工方面：

（1）塑料加工温度过低，应提高温度，因为温度越高，尺寸收缩越小。

（2）对结晶型塑料，模具温度要低些。

（3）成型周期要保持稳定，不能过大的波动。

（4）加料量即射胶量要稳定。

goalwatch · 发表于 2017-2-3 20:06:26

tks for sharing

超越自我 · 发表于 2014-9-23 07:33:13

学习一下！

冰绿茶 · 发表于 2011-7-4 11:07:23

太实用了，顶一下

wyh18 · 发表于 2011-7-2 19:03:51

顶一个。。。。。。。

WHG168 · 发表于 2011-7-1 21:55:48

楼主辛苦了，谢谢分享！

WHG168 · 发表于 2011-7-1 21:47:27

楼主太强了，全是免费精品啊，辛苦了。。

WHG168 · 发表于 2011-7-1 21:41:32

很到位，很实用，谢谢分享。。

WHG168 · 发表于 2011-7-1 21:36:33

原帖由 hansenyi 于 2011-7-1 08:15 发表
这个资料很实用，谢谢分享。

非常实用，辛苦了。。。

sunnyleee · 发表于 2011-7-1 17:51:03

比较实用，谢谢分享

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