影响MFI值因素

Stephen

一：目的：为使成品MFI值合格，提供参考条件。
二：内容：影响成品MFI值的不合格因素大概可分为以下几点：
1．
原料
1．
1选取整袋相同批号同种原料，从四角中及中央五个不同位置取出原料，分别测试其MFI数值，然后再测试五个位置原料混匀的MFI值，可判别出原料之差异，可考虑原料混凝土匀后吸入料桶内；
1．
2烘干机是否有故障，其烘干温度是否在原料烘干物性范围之内，烘干时间是否足够；
1．
3要保持原料桶内满桶，使热风均匀的充满整个空间，每颗料粒充分烘干，这样可充分发挥烘干机烘干效果；
1．
4原料是否完全烘干，原料水份测试值要小于0.02%，水份测试操作方法要正确；
1．
5检查原料使用是否正确，是否混到其它种原料，可从外观，颜色及燃烧等方法区别；
1．
6原料在小料斗内停留时间太长是否过久，原料已装满小料斗，而使之无法烘干从而吸收水份使原料性能下降，可调整电眼及上料时间来控制；
1.
7烘干机到机台入料口处上料管有无破损，漏气。
2.
料管温度
料管温度的设定对成品MFI数值起着直接作用。
2．
1设定的料温是否在其物性范围之内，可参照原料物性表，温度设定不一定越低越好，要在一个合理的范围内，同时要考虑到对成品外观的影响。
3．
2检查料管是否正常，感温棒安装是否正确及有无松动，可用温度量测仪量测其加热是否正常，方法如下：
2．2．1手动加料，融熔原料在料管内按其循环时间停留后再射出；
2．2．2温度仪探头迅速放入射出之融熔的原料内，左右晃动使探头始终位于熔融的原料中部，然后记录最高温度数值；
2．2．3如此动作反复做三次以上，选取最高温度数值与设定温度实际值相比较，由此可看出温度差异范围判断料管加热是否正常；
2．2．4为保证量测数值准确真实，每次量测后要将探头清理干净。               
热胶道温度
  为使热胶道温度检测准确，每次重启电源设定温度后要进行PID演算热胶道温度检查主方法同料温检查方法相同，但无滑胶口之热胶道系统要确保前端不会有溢料，流涕现象，会影响到MFI值及成品稳定性，有滑胶口之热胶道要检查PIN针动作有无变形，关闭时是否紧密，前端有无冷料。
螺杆
4．1 所使用机台螺杆直径大小，其L/D比及压缩比，基本上螺杆直径越小MFI值越好，L/D值越小越好，压缩比越短越好入料段深度越小越好。
4．2 逆止环有无破损，可从射出计量中作出判断。
4．3 螺杆压缩区的料温设定微高一些，这样做可降低由螺杆旋转磨擦产生的剪切热。
成型条件
5．1循环时间是否过久，使原料在料管内停留时间延长，造成过热分解。
5．2背压压力是否太高，螺杆转速太快，造成料管内产生很高的剪切热，使原料分解，原则上背压，转速低一些，尽可能降低剪切热，但背压要适当调整不要太低，以免使进入料管内气体不易排出，影响MFI，也容易造成品质不良。
5．
3射出压是否太高，射速应尽可能慢些，降低射出时产生的磨擦热。
5．4松退距离是否太长，将气体吸入料管内使原料分解。
其它因素
1 SPRUE 与灌嘴配合是否紧密，有无溢料现象。
2 灌嘴孔直径是否太细。
3 灌嘴孔前有无被压变形。
4 灌嘴孔是否太长。
5 灌嘴处电热是否紧靠其感温棒，不要相距太远而使温度加热失去真实。
6 成品表面是否有油污。
7 成品粉碎后，颗粒太大，测试MFI时较不易放入电热管内同时使加热时间延长，应保证颗粒小而且均匀，近似于原料粒大小为佳。
8 成品从取出直到MFE测试，一定要保证成品及粉碎颗粒清洁，不要用手直接接触，要戴干净的手套及使用干净的胶袋子。
9 GATE 是否小或变形，GATE 越大越好。
10 流道以圆形最好，容易充填。
例：以PC+PETUT1018—1357 原料为例，于5KGLOADING 单位g/10mim，常温25度，以下列温度测试出MFI值结果：
料号测试温度MFI值
PC+PET UT1081-13572551．8
26512．2
27527．5
由以上结果可得知温度对MFI值得影响严重性，尤其对温度相当敏感的原料，要特别注意料管温度的控制。

hung

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阿正

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