标签、标牌类产品标准

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标签、标牌类产品标准
1目的
  为规范生产产品的品质，确保出厂产品符合规定要求，提供内部产品品质控制标准。
2范围
  本标准适用于本公司生产的所有标签、标牌以及类似之产品。
3产品分类
3.1按所用的材料分：塑料薄片类（比如PVC、PP、PC等）、版纸类（比如铜版纸、白卡纸等）、不干胶类和金属（铝片）类等。
3.2按印刷工艺分：丝印产品、凸印产品和彩印产品。
3.3按用途分：面板、铭牌、标签标贴、吊卡等。
3.4标签、标牌还可以分为UL认证产品和非UL认证产品，UL认证产品应使用UL认证材料，产品技术指标按UL标准。

4技术要求
  标签、标牌类产品的技术指标应符合下表规定。
指标名称        单位        规定        不合格
类 别
印刷内容        ——        文字、图案正确、完整、无残缺遗漏；文字、线条清晰，不可有毛刺、锯齿以及断笔断划等现象        MI
承印材料        ——        符合样品或规定要求        MI
墨色        ——        对比样品或Pantone无明显色差        MI
套印误差≤        mm        0.2        MI
成型外观        ——        位置正确，痕线清晰，成型锐角明显        MI
尺寸偏差≤        mm        0.2        MI
墨层硬度        ——        铅笔测试无明显痕迹        MA
塑料/金属标牌油墨附着力        ——        脱落现象≤10%        MA
塑料/金属标牌墨层耐溶剂性        ——        无明显变色现象        MA
粘贴性能        ——        粘贴平顺，不易脱粘        MA
离型性能        ——        容易离型，无撕毁（损）现象        MA
版面异色点
（凝墨、杂质
或脏污点）        ≤0.1mm2        个/100cm2        1        MI
        0.1 mm2以上        个/100 cm2        不许有        MI
材料刮伤、
划伤、凹凸点        ≤0.1 mm2        个/100 cm2        1        MI
        0.1 mm2以上        个/100 cm2        不许有        MI

5 试验方法
5.1外观采用目测，印刷颜色对照样品或Pantone。
5.2 尺寸采用游标卡尺测定。
5.3墨层硬度测试：用“中华牌”2H铅笔削尖，使其与油墨层成45°角，用约1Kgf的力以约5cm/min的速度在试样面上划5次，长度约10mm，再用橡皮擦试观察划线痕迹。
5.4油墨附着力的测试：用3M 810胶带，贴紧在油墨层上，在其表面呈垂直方向快速剥离，拐角边应包括在内。
5.5墨层耐溶剂性能的测试：用去脂棉蘸95%酒精，用约1Kgf的力在其表面来回擦拭15~20次，干燥后观察表面变色现象。
5.6粘贴性能测试：取试样2~5张，将其粘贴在平整、洁净的玻璃板上，观察粘贴表面要求平整、不起翘；然后将其撕起，感觉用力状况，要求不易脱粘，粘接材（双面胶）无损坏。

6 检验规则
6.1产品生产时执行首件确认和过程巡检。
6.1.1首件确认时核对产品样品、样稿进行检查，确保生产正确。
6.1.2过程巡检按一定的时间间隔进行抽样检验，抽检样品不应少于1%。
6.2成品出货时执行出货抽检。
6.2.1抽检采用GB2828正常单次抽样计划，性能用特殊检验水平S-1级，外观用一般检验水平Ⅱ级。
6.2.2合格品质水平（AQL）：MA=0.65；MI=2.5。

7包装、标识、运输和贮存
7.1产品包装按客户要求，一般采用塑料袋包装。
7.2产品每一包装单位都应有产品标识，标识应清晰、整洁，写明客户名称、产品名称、生产日期、数量以及检验合格证明等。
7.3产品运输、搬运过程要小心轻放，产品不许从高处扔下，禁止翻滚、堆压；应使用有篷且洁净的运输工具。
7.4产品应妥善保管，不得与地面直接接触，严防受潮或接触化学溶剂等物品。

8附则
8.1客户要求高于本标准或有特殊要求时（比如减少或增加某些指标要求）按顾客要求检验。
8.2本标准由品管部提出并负责编制、解释和修订。
8.3本标准自2009年3月1日起实施。

yong_z464

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alin72

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