一. 注塑成型工艺过程 1. 注塑过程
完整的注塑过程包括: 加料, 塑化, 注射入模, 保压冷却和脱模等几个步骤, 但究其实质可看做只是塑化和流动与冷却两个过程.(1) 塑化
这是塑料在料筒内经加热及螺杆旋转剪切达到流动状态并具备良好可塑性的全过程------螺杆旋转不断地将料斗中落下的料粒拽入料筒的同时螺杆后退让料筒中的料在外电热及剪切摩擦热下进行熔化, 最后将已熔融的胶料定量贮存到螺杆端部等待注射.(2) 流动与冷却
这一过程是指螺杆在油缸作用下前进, 将具有流动性和温度均匀的熔胶注入模具开始, 而后经过型腔注满, 熔体在受控制条件下(如施以保压)冷固定型, 直至塑件在模中脱出.a) 充满阶段: 这一阶段以螺杆开始向前移动起, 直玫模腔被熔胶充满.b) 压实阶段: 这是指熔胶充满模腔时起至螺杆撤回(倒索)为至的阶段.c) 倒流阶段: 这一阶段是从螺杆后退时开始的, 这时模腔内的压力比流道内高, 因此就会发生未凝结的熔胶倒流, 使模腔内的压力下降.d) 冻结后的冻却阶段: 这一阶段是指浇口的塑料完全冻结时起到塑件在模内顶出为止.2. 成型工艺条件
注塑工艺最重要的条件即影响塑化流动和冷却的温度. 压力及相应的各个作用时间. 可以说: 要保证塑件质量合格及稳定, 必须的条件是准确而稳定的工艺参数. 在调整工艺参数时, 原则上按压力------时间------温度的顺序来调机, 不应该. 同时变动两个或以上参数, 防止工艺条件紊乱造成塑件质量不稳定. ** 对各工艺参数的说明(1) 温度参数
注塑成型过程中需控制的温度有料筒温度, 喷嘴温度和模具温度, 料筒温度及喷嘴温度主要影响塑料的流动和冷却.a) 料筒温度: 一般自后至前逐步升高, 以使均匀塑化.b) 喷嘴温度: 通常略低于料筒最高温度, 防止喷嘴发生“流涎”现象, 但亦不可太低防早凝堵塞.c) 模具温度: 对塑件内在性能和表现质量影响很大, 对于表面要求比较高的胶件模温要求较高.
(2) 压力参数
注塑成型过程中的压力包括塑化压力(背压)和注射压力.
a) 塑化压力(背压)
● 保证螺杆在旋转覆位时增加塑化压力使熔胶的温度均匀及把挥发性气体包括空气排出射料缸外.
● 把附加剂(如: 色粉. 色种. 扩散剂等)与熔胶均匀地混合起来
● 提供均匀稳定的塑化熔胶以便保证塑件重量稳定.
● 在保证塑件质量的情况下尽可能低以免徙耗损材料
● 背压的大小调节视胶料不同而异, 一般不超过20KG/CM2(具体各胶料背压值可参见本工艺资料第一部分有关内容)
b) 注射压力
● 克服塑料熔体从料筒流向型腔的滞阻力, 给予充模压力及对充入的熔料进行压质.
● 对于流动性差的塑料, 注射压力要取大, 对于型腔阻力大的薄壁胶料, 注射压力也要取大.
(3) 时间参数(成型周期)
充模时间
注射时间
保压时间
总冷却时间
成型周期
闭模冷却时间
其它时间(如: 开模. 脱模. 喷脱剂等)
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发表于 2007-9-8 20:32:03
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