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成品检验管理程序
1 目的：
通过对将要进入成品库的成品进行抽样检验，确保符合质量要求的成品进入成品库，严格控制不合格品出厂，并提供产品符合规定要求的检测记录。 A nZ*,n|
2.适用范围 "K<XH6hA.@
本公司生产的各种成品。 X+L;Wq^Z
3.职责 _Bn`O&6 iG
3.1品管主管： x~$k T1JX
3.1.1保证本程序完整、持续、有效地实施。 ,
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3.1.2对不合格品提出处理方案。 I#2D!jtO
3.2检验员。X +[1]a|JR
3.2.1对完成生产过程的所有产品进行抽检。 Qgg( X! '
3.2.2依据事实做出正确的判定，并如实填写《成品检验报告》。 4}>2) ./R
3.2.3对所有成品作好各种检验状态标识 b';vg<C
3.3仓管员 {ycR YWwk
3.3.1调整好成品的堆垛方式，能做到先进先出。 [email=kI&E@Bw]kI&E@Bw[/email],
3.3.2对所有成品挂好各种标识牌。 `H[1]a F^
4.工作程序 yEom2ko%
4.1生产成品检验： a!L; J
4.1.1品管科在接到生产部的《生产指令》通知后，即安排人员按《成品抽样程序》抽样。 glecI 'S p
4.1.2对样品进行检验，按《检验指导书》进行检验，填好原始记录表，并将结果填入《成品检验报告单》。 Be>@xLEB+J
4.1.3检验合格之成品，须参照《成品入库申请单》核对成品的品名、规格、包装、数量等是否相符合。 8}\%V^\@%;
4.1.4核对无误后，通知仓管员做好标识牌填好产品状态。 xWt4sh#{X
4.1.5核对有误之产品，产立即用《生产指令》通知生产部改正后再按4.1.3和4.1.4执行，直至合格。 w[C^Y u*I[1]
4.1.6检验不合格成品，按照《检验和试验状态管理程序》挂上“不合格”标签后，按照《不合格品控制程序》予以处理。 /A ;tw Zk
4.1.7生产主管将《生产指令》交回厂长归档，品管科将《成品检验报告单》交品管主管审批后归档。 rZuo'
4.1.8品管部将每次检验结果填入《生产成品月合格率统计表》，并保存一年，用作生产过程能力评估依据。 vf;r>H"\
4.2销售成品退回的检验：
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4.2.1对于客户因各种原因退回的成品，由业务员填写《销货退回申报单》，退回成品由仓管员归入成品待检区，通知品管科进行检验。 R|M"?!5"
4.2.2品管科对退回成品进行全检。 &!4&Jl(y
4.2.3检验员依据《检验指导书》及现行标准对退回成品进行检验，最后将结果填入《成品检验报告》中。 6ya~Bu;‑U
4.2.4检验合格的成品，通知仓管员做好标识牌，办理入库。 ?<Lpw([1]
4.2.5检验不合格的成品，通知仓管员将此批成品转入不合格品区，做好标识牌，转入《不合格品的控制程序》。 }#2Iu \ZY
4.2.6《成品检验报告单》交品管主管审核后，连同《销货退回申报单》归档。 ww*+K;[1]I
4.3过期成品的检验： :u;W#tqIZ
4.3.1对仓库盘点中发现的超过储存期限的成品，由仓管员挂上待检标识牌，通知品管科进行检验。 {[1]NqveC5
4.3.2品管科对过期成品进行全检。 fb?zt?u'M
4.3.3检验员依据《检验指导书》及现行标准对退回成品进行检验，最后将结果填入《成品检验报告》中。 tVGS2zD
4.3.4检验合格，由品管部在该批次上挂上“逾期堪用”标签，通知仓管员办理入库，并安排尽快出货。出货前再通知品管科进行一次检验。 @5?(ZN@
4.3.5检验不合格的成品，通知仓管员将此批成品转入不合格品区，做好标识牌，转入《不合格品的控制程序》。
<4.3.6《成品检验报告单》交品管主管审核后归档。 PQl : ",wJ
4.4《成品检验报告单》由品管部保存3年。 YR U?a{
5.相关文件。
)05.1《进货检验控制程序》 i_8tarGs6
5.2《检验和试验状态的控制程序》 R`) ! m? X
5.3《不合格品控制程序》 7]z+qD.Z
5.4《成品抽样程序》 a?.S[1]M\^
6.相关记录
6.1《成品检验报告单》。 L<vwxwy
6.2《销货退回申报单》。 bfvX$Wt6
6.3《原始记录表》 uK9a =%&/
成品检验流程图 |
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发表于 2010-1-24 22:58:36
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