電鍍件進料檢驗標準

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物料名稱:電鍍件進料檢驗標準
一、        目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、        適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
三、        檢驗內容及方法
檢驗項目        檢驗內容        檢驗方法及要求        檢驗工具        參考文件
外觀檢驗        物料的顔色，外觀，         1．        來料包裝完好，標識清晰；
2．        比對樣板，電鍍顔色應與樣板相符；
3．        目視電鍍層表面不允許有劃傷，車紋、水漬水印、露銅（發黃）、起泡，鍍層脫落、沙孔、沙粒、等現象。        樣板，
目視        《零件圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》
《附著力測試作業指導書》
《耐磨擦試驗作業指導書》
尺寸結構檢驗        外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗        4．        根據零件圖紙檢驗産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸。
5．        如有裝配要求的電鍍件應目視和實配，不允許有變形的現象；
6．        如有螺紋的電鍍件，應使用相應的標準件或OK樣板進行實裝試驗。        卡尺
螺紋規
絲錐       
試驗（必要時）        鍍層附著力和耐磨試驗        7．        電鍍件放置於120℃的焗爐中半小時後拿出檢查，電鍍件不應有起泡現象；
8．        根據附著力和耐磨擦試驗作業指導書進行試驗和判定。        焗爐
橡皮擦
界刀
思高牌膠帶       

四、        抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。試驗屬於破壞性檢驗，可根據需要抽取3~5 pcs進行。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。

REALM

2．
★電鍍基本工藝及各工序的作用
2．1 基本工序
(磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學拋光)→酸洗活化→  (預鍍)→電鍍→水洗→(后處理)→水洗→乾燥→下掛→檢驗包裝
2．2 各工序的作用
2.2.1 前處理﹕施鍍前的所有工序稱為前處理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表面的油脂﹐鏽皮﹐氧化膜等﹐為后續鍍層的沉積提供所需的電鍍表面。前處理主要影響到外觀，結合力﹐據統計﹐60%的電鍍不良品是由前處理不良造成﹐所以前處理在電鍍工藝中占有相當重要的地位。在電鍍技朮發達的國家﹐非常重視前處理工序﹐前處理工序占整個電鍍工藝的一半或以上﹐因而能得到表面狀況很好的鍍層和極大地降低不良率。

噴砂﹕
除去零件表面的鏽蝕﹐焊渣﹐積碳﹐舊油漆層﹐和其它干燥的油污﹔除去鑄件﹐鍛件或熱處理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂層的附著力﹔使零件呈漫反射的消光狀態
磨光﹕
除掉零件表明的毛刺﹐鏽蝕﹐划痕﹐焊縫﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各種宏觀缺陷﹐以提高零件的平整度和電鍍質量。
拋光﹕
拋光的目的是進一步降低零件表面的粗糙度﹐獲得光亮的外觀。有機械拋光﹐化學拋光﹐電化學拋光等方式。
脫脂除油﹕  除掉工件表面油脂。有有機溶劑除油﹐化學除油﹐電化學除油﹐擦拭除油﹐滾筒除油等手段。
酸洗﹕  除掉工件表面鏽和氧化膜。有化學酸洗和電化學酸洗。
電鍍
     在工件表面得到所需鍍層﹐是電鍍加工的核心工序﹐此工序工藝的優劣直接影響到鍍層的各種性能。此工序中對鍍層有重要影響的因素主要有以下几個方面﹕
     主鹽體系
      每一鍍種都會發展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系。如鍍鋅有氰化鍍鋅﹐鋅酸鹽鍍鋅﹐氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)﹐氨鹽鍍鋅﹐硫酸鹽鍍鋅等體系。
每一體系都有自己的優缺點﹐如氰化鍍鋅液分散能力和深度能力好﹐鍍層結晶細致﹐與基體結合力好﹐耐蝕性好﹐工藝范圍寬﹐鍍液穩定易操作對雜質不太敏感等優點。但是劇毒﹐嚴重污染環境。氯化物鍍鋅液是不含絡合劑的單鹽鍍液﹐廢水極易處理﹔鍍層的光亮性和整平性優于其它體系﹔電流效率高﹐沉積速度快﹔氫過電位低的鋼材如高碳鋼﹐鑄件﹐鍛件等容易施鍍。但是由于氯離子的弱酸性對設備有一定的腐蝕性﹐一方面會對設備造成一定的腐蝕﹐另一方面此類鍍液不適應需加輔助陽極的深孔或管狀零件。
添加劑
     添加劑包括光澤劑，穩定劑，柔軟劑，潤濕劑﹐低區走位劑等。光澤劑又分為主光澤劑﹐載體光亮劑和輔助光澤劑等。對于同一主鹽體系﹐使用不同廠商制作的添加劑﹐所得鍍層在質量上有很大差別。總體而言歐美和日本等發達國家的添加劑最好﹐台灣次之﹐大陸產的相對而言比前兩類都遜色。
     主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯合決定了使用的鍍液的整體性能。優秀的添加劑能彌補主鹽某些性能的不足。如優秀的氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽配合得到的鍍液深鍍能力比許多氰化鍍鋅鍍液的深度能力好。
電鍍設備
（1）
掛具﹕方形挂具與方形鍍槽配合使用﹐圓形挂具與圓形鍍槽配合使用。 圓

形鍍槽和挂具更有利于保証電流分布均勻﹐方形挂具則需在挂具周圍加設諸如鐵絲網之類的分散電流裝置或縮短兩側陽極板的長度﹐使用如圖所示的橢圓形陽極排布。


（2）
攪拌裝置﹕促進溶液流動﹐使溶液狀態分布均勻﹐消除氣泡在工件表面的

停留。
（3）
電源﹕   直流﹐穩定性好﹐波紋系數小。
后處理
    電鍍后對鍍層進行各種處理以增強鍍層的各種性能﹐如耐蝕性﹐抗變色能力﹐可焊性等。

超越自我

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