-4 老化测试
-4.1高低温测试
适用结构
l 金属壳装配胶镜（逼I-令/加胶水）
l 塑胶壳配玻璃或塑胶镜
l 金属壳配玻璃（胶水粘合）
l 其它用胶水贴在壳身上的配件
l PDP或其它电镀、喷油层
4.1.1测试目的
l 利用温度的高低变化，使产品加速老化，来测试产品的质量。
4.1.2测试方法
l 用假巴的密封巴管。
l 依据表壳等级做防水测试。
l 将壳板放入恒温箱进行高低温测试。
测试条件 防水等级
WP WR-3 WR-5 WR-10
0℃ 8小时 可选择 可选择 需要 需要
50℃ 8小时 可选择 可选择 需要 需要
25℃ 8小时 可选择 可选择 需要 需要
l 高/低温测试后，要首先检查壳身外观的一些项目，如：
a. 壳身上的配件是否有松动或脱离。
b. 配件有无变形、缩水或偏移。
c. 表壳是否有变色或涂层、电镀层有无破裂或剥离。
d. 镜面是否有微细裂痕。
l 对经过高低温测试的样板表壳，接着进行防水测试，检查其防水性能是否良好。
4.1.3判定标准：
l 经过高/低温测试后，再进行下列各项测试项目，必须全部合格：
a. 外观
b. 功能
c. 防水测试
d. 撞击测试
e. 配件的重复装配能力
4.2按钮
4.2.1测试目的
l 检查按钮及面圈的耐用性。
4.2.2测试方法
l 测试按钮：将样板表壳放在测试按钮的夹具上，然后测试按钮操作3000次。
l 测试面圈：将样板表壳得面圈逆时针方向转动100次（每转动一圈的时间为2至3秒）。
l 重做上述测试，并且每转动100次，作好记录。
l 当总转数累积至500圈时，停止测试并作记录。
4.2.3判定标准：
l 按钮：按钮在测试之后要在行程、回弹力方面没有改变。
l 面圈：所有面圈都要能够向逆时针方向转动自如。顺时针方向转动时，不得出现滑牙。
l 备注：所有样板在测试后都要报废弃置。
4.3电镀层测试
4.3.1附着力测试
l 取一个表壳样板，在3-9时位方向，用钳将壳身直径压扁约百分之三十（请参看图21）。
l 用20倍的放大镜，观看表面的表层有没有裂纹出现。
l 使用Scotch牌＃810胶纸粘贴在6时位及12时位，检查此两部位的电镀层有否破裂或者剥落。
l 只需测试1个样板。4.3.2判定标准
l 表壳的表层没有出现裂纹或电镀脱落。
4.3.3胶纸粘试
l 在壳身/面圈/金属带面上界开1.5毫米×1.5毫米大的方格，并以Scotch#810胶纸粘贴该方格，然后撕脱。检查镀层或涂层有没有脱落。此项测试适用于水电的镀层、喷油、离子电镀以及其它金属。
l 对壳身/面圈/金属带有填色的凹位，贴上Scotch#810胶时，要将胶纸贴刮在有填色的面上，然后撕脱。检查填色油墨有没有残留在胶纸上。
l 所有配件上的丝印/移印必须通过上述测试。
l 注意：
a. 这个破坏性测试用于新设计的款式及供IQC的第一批货。
b. 如果第一批货合格，IQC对后来的货，不界开方格，进行胶纸测试。
4.4环保测试
4.4.1目的
l 确保金属镀层内镍等重金属的释出量可通过EU条例和ROSH的规定。
4.4.2ROSH规定的测试，由相关供应商提供ROSH测试报告，或我司抽样送相关部门测试。
镍的测试方法
l 用干净的白布将样品彻底抹净。
l 依照EN12471的设定，以2:1的比例将Dimethylglyoxime与Ammonia(10%)溶液混合。用一小块棉花球沾上这混合溶液，然后在样品上涂擦10秒。
l 如棉花球有粉红色出现，就表示样品未能通过测试。如果棉花球没有颜色变化，则继续进行第4个步骤。
l 用碟盛载样品，置于发热灯的正中央下方，预热10分钟至摄氏约50度。
l 在样品表面加一滴人工汗。
l 让样品表面在发热灯下完全干燥，温度应保持在50度范围内。干燥时间约15分钟。
l 让样品冷却5分钟。
l 用一小块新的棉花球沾上Dimethylglyoxime与Ammonia溶液，然后在样品表面涂擦5秒。
4.4.3镍的判定标准
l 棉花球的颜色须没任何变化。
4.5人工汗测试（金属部份）
4.5.1目的
l 测试金属表面（不论有没有电镀层）抵抗化学侵蚀的能力。
4.5.2测试方法
l 将吸水纸用人工汗溶液湿透。然后将吸水纸放入一玻璃器皿内，再放上测试样版，盖好瓶盖。确定样版与吸水纸有互相接触，并且保持四周温度在摄氏22度～24度之间，同时湿度要达到饱和。人工汗的化学成分，如下表所列：
氯化钠 NaC1 20.0g/l
盐酸胺 NH4C1 17.5g/l
尿酸 CO(NH2)2 5.0g/l
乳酸90％ CH3CHOHCOOH 2.5g/l
醋酸 CH3COOH 20.0g/l
氢氧化钠 NaOH 须要足够的份量使PH值变成4.7
l 使用蒸溜水清洗样版，然后风干。
l 测试样版72小时，每隔24小时清洗、风干及作记录。4.5.3判定标准
l 在首24小时，表层应无颜色上的改变/氧化或者镀层、涂层起泡。经过72小时后，可以接受颜色有少许转变。表面应无发生氧化作用。
4.6钯镀层的氧化测试
4.6.1目的
l 检查产品经无镍电镀后，钯镀层的氧化速率。
4.6.2测试方法
l 将测试样版放入恒温炉内，温度控制在摄氏80度。
l 测试的时间为24小时。
4.6.3判定标准
l 测试后，样版的表面颜色没任何变化。
4.7海水氧化测试
4.7.1目的：
l 确认不锈钢的品质。
l 测试电镀层的附着力及钝化.
l 此测试包括手表各配件及透明塑胶表带、表壳、巴管、巴的、生耳、耳冚、带扣、发夹、花枝等不锈钢金属件。
4.7.2测试方法：
l 将样版放入一个小胶盒之内。胶盒放置在一个盛载着人造海水的缸内。样版要浸48小时人造海水，在浸24小时以后每8小时观察并记录一次有无变色和生锈变化。
l “海水”的浓度须维持于R.D1.020～1.023之间。
l 测试在室温内进行，约21℃。
4.7.3判定标准
l 样版只可以在外边有轻微的氧化。即：氧化点只能轻微地在样版表面的四周出现。
4.8塑胶壳内应力测试
4.8.1目的
l 塑胶壳与金属壳，在防水功能上有很大的不同。塑胶壳在注塑过程时，如果处理不当，例如存在选料、注塑或工模设计不良等因素，致使塑胶件在受压的情况下容易在夹水纹间产生裂纹，导致不防水。因此必须使用一个快速的方法测试塑胶件在注塑时的溶合性。
l 一个注塑不良的胶壳（即注塑时因物料及其它啤塑条件不合规格）装嵌之后，虽然能够通过最初的防水测试，但当此表壳置于受压的环境下数天，其内应力便会使夹水纹形成裂纹，慢慢地破坏表壳的防水功能。
4.8.2测试方法
l 将份量相等的甲醇及三氯乙烯（TCE）倒入烧杯中，将除去镜面与面圈等配件的塑胶壳浸在溶液内，5分钟后取出。
4.8.3判定标准
l 壳身没有出现裂纹或水纹。
4.9紫外光测试
4.9.1目的
l 用肉眼观察壳身、面圈、表面及表带（包括塑胶带及皮带）经UV照射后，有没有变色或褪色。用来检测产品的抗UV能力。
l 测试范围包括下列物料及表面处理：塑胶（壳及带）、电染铝金属、有颜色的金属壳、涂料、其它非电镀色的颜色壳。
4.9.2测试方法
l 将样板的一部份用不透光纸（如：锡纸）遮盖或包裹。
l 将样板放置在300W的紫外光下面，连续照射72小时。
l 观察样板的颜色和化学结构有没有变化。
4.9.3判定标准
l 经测试后，样板的化学结构没有任何变化，颜色没有严重变色。
发表于 2010-4-5 21:26:21
收藏