使用烂花工艺时的注意事项

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烂花产品的优异质量表现在烂花部位晶莹透明，花型轮廓线的清晰光滑，不渗出化，不多花，不少花，不断线，套版精确，花型美观，白度高，色泽鲜艳以及各项物理性能（耐磨，强力高，好冼，快干，免烫）良好。欲达到上述质量，需注意下列各点：
    一：图案设计
    1：避免过细过小的点线面设计，以防烂花时出现丢花，花型轮廓线渗化的弊病。
    2：对于烂印结合的花型，在烂花与印刷部位接线处应留有适当间隙，以防止烂印时烂浆与印浆的掺合，破坏烂花花型。
    3：套色不易过多，避免套版，对版困难。
    4：烂印结合的花型可采用适合于一步法烂印工艺要求的设计，减少工艺生产的繁复。
    二：描稿
    1：空隙：烂花描稿要考虑烂印后的效果，在烂印接线处需留有适当空隙，防止不同浆料接触产生化学变化破坏花型的完整性。
    2：规矩：规矩线要精细，横平竖直，套花才能精确。
    3：洁净：胶片保持洁净，避免脏污。
    4：线条：描稿正确，不多花少花。描绘线条光滑，匀称，线实不虚，使烂花后花型轮廓光滑美观。
    三：烂花剂的选择及用量
    烂摊子花剂是花浆中的重要组分，其作用是烂去天然纤维部分。由于盐酸对空气中的水分具有吸收性能，易使烂花部位出现渗化现象，影响花型轮廓线的清晰度，故虽能与棉纤维发生水解作用，但不宜采用。一般采用硫酸配制烂浆，有得于提高烂花质量。
    酸的用量是决定烂花质量的的主要因素之一。用酸量不足，棉纤维不能烂干净；用酸量过多造成浪费，腐蚀性过强，对设备，网版维护不利。在应用非专用设备烂花时，尤其应考虑到设备的耐酸程度，避免刮板的金属部分，传送带，烘筒的腐蚀损坏。此外，烂花所用坯布纱支，组织以及棉纤维与化纤的比例，经纬密度不同，采用的酸量应有所不同，渗透时间也不相同，由此决定了用酸量也不同。经试验，在上述不同条件下，采用硫酸浓度为98%时，每升烂浆用酸量约在20~60ml范围内。
    四：糊料用量及选择
    在烂浆中加入糊料的目的在于将烂花剂固定在花型部位，防止浆料渗化导致花型破坏，确保花型轮廓线的清晰。浆料过稀达不到固定烂花位置的目的；浆料过稠，渗透效应差，影响花型的完整，且刮板运行困难，操作费力，成本加高。因此糊料的用量与选择亦是重要条件之一。
    不同的糊料，在烂浆中的用量大有差异，白糊精配浆的烂花产品花型轮廓清晰，烂花部分白度高，色泽鲜艳，但粘度高，操作相对不便。龙胶配浆简便，也可现配现用，但易在烂摊子花后产生渗化现象，花型轮廓不如白糊精配浆清晰。可采用两种浆料混合配用以补不足。黄糊精配浆烂花效果较好，轮廓线清晰，配浆操作简便，虽带有色素，如果正确掌握有关工艺条件，在烂花部位也不会出现色素痕迹。
    浆料用量可按具体生产方式不同而确定，机印与手印的用浆量略有不同，一般情况下机印色浆可稍稀于手印。
    烂浆中糊料的用量：白糊精占烂浆比例为12%~20%；合成龙胶占烂浆的比例为2%~4%。
    五：烂花网印丝网的选择
    烂花丝网一般用使用寿命较长的涤纶丝网，在没有涤纶丝网的情况下，也可采用尼龙丝网，但在连续生产时需采取插空洗刷网板的措施（2小时刷一次），以延长网板使用寿命。烂花网印所用的丝网目数的选择按烂花面积大小而定，不宜采用过密丝网，以防产生烂花不透的弊病。但采用过稀丝网，易出现渗化现象。
    六：烂花制版感光胶的选用
    选用耐酸感光胶及感光膜片均可。
    七：炭化条件
    炭化工艺是烂花质量的关键，与能否洗净棉纤维残渣有直接关系。炭化工艺按各厂条件不同可采用汽蒸或熔烘。熔烘温度高量，熔烘时间短：温度低时，时间应长一点。
    经过烂浆印刷后的织物加温后，烂花部位变为浅黄色，随着时间的延长，颜色逐渐加深变为浅棕色、深棕色直到黑色。棉纤维呈现黑棕色后其残渣难于洗净。一般掌握在以浅棕色为宜。
    在选择炭化温度点时，应了解化学纤维的耐热性能，控制炭化温度在软化点以下，同时注意烂印结合印花产品的色牢度温度参数。炭化一般在电热机上进行，其工艺参数范围有，温度105度，时间8分钟。

henryseu

好文章，值得学习，还不用下载扣积分，够厚道！楼主下次再发个印花、扎染、吊染、轧染等注意事项