(一)自己原创的很基础的灯具验货注意要点

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一个完整的产品检验流程从最终订单下达开始，到最终客户使用的评价反馈为截止点，是一个相对复杂的程序化过程。

一.早期检验（Early Inspection）

产品一开始生产就进入早期检验阶段，主要是到工厂车间看每个产品生产工序的质量和环境，加强控制一些关键部位或难度比较高的工序的质量控制，尽早发现问题解决问题及预防问题。

1．了解产品.
(1) 新产品须先核对样品的有关记录。中国家具博客[1]h#X(s @l XHk8BO:q:q'y
(2) 老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。中国家具博客.^o G `q0f
(3)按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。


2．早期准备
(1)资料的准备.包括：最终的产品订单、产品标签、规格表、包装资料（包括外箱、彩盒、唛头等）。
(2)工具的准备.包括：卷尺、卡尺、电源线、相机等。

二．中期检验（Inter Inspection）

大货有10%成品就可以进行中期检查，根据颜色、款式根据规定的比例进行抽查。

1．中期详细检验程序：

(1)
对包装：检查箱唛、包装方法、包装物料、装箱状况、颜色尺码数量分配等。
(2对资料：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货规格和资料是否有不符点。
(3对颜色：大货颜色与留底样品对比，看是否存在色差。
(4美观度：是否、美观、透亮、没有污渍。
(5量尺寸：每个颜色每个尺码量一件以上。


2．产品关键部位的详细检验：

(1).灯泡：
a. 形状、角度（是凹泡还是圆泡）。
b. 直径、高度、间距、（灯泡间距灯串间距 到电源线的距离等）。
c. 颜色、颜色偏度，色温。
d. 质量、壳是否脱落、是否有死泡。
e. 普泡检查时，稍微用力甩下灯泡，以测试灯芯是否接触牢固。

(2).变压器：
a.变压器的正反面信息、标签、功率、型号、类型。

(3).插头：
a.我们的产品是2个凹槽
b.必须带防水圈
c.类型、功能：是户内还是户外、圆插还是０１插、欧规还是英规、带公插还是带母插
d.是否带尾帽、挂钩

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(4).电源线：
a.颜色、电线上的的刻字
b.长度（灯泡和控制器之间的电线长度）
c.不能露铜、橡胶线质量不能有松软、弯曲
d.水晶线要透亮，不能发暗不能有杂质

(5).包装：
a.尺寸
b.胶水粘合程度、胶水不能溢出、粘合的地方不能脱落、要牢固、造型要美观
c.混装问题、是否坚固
d.包装盒上的信息是否齐全、环保标志

(6)扎带：
a.扎带要平整、绑得紧不紧、不能脱落
b.颜色

(7)造型灯：
a.实物造型不能太难看
b.实物尺寸（长、宽、高、角度）
c.白色产品不能脏，灯泡在铁的框架要均匀分布

(8)材料：
a.是否阻燃
b.PVC和橡胶
c.是否符合认证标准
d.热缩、夹塞125度还是80度、什么颜色、高度

(9)模具：
a.是否能符合认证IP44、EMC、LVD

b.是否适用，符合要求

三. 后期检验（Final Inspection）

大货完成80%以上可以进行尾期检验。
根据验货单进行验货程序：货号—订单号—数量—外箱—彩盒—条形码—标签—说明书—小册子—生产周期。

尾期检验程序：

(1)抽箱：按照规定抽取检验样本。每个托盘、每个款式、每个尺码、每个颜色都要抽到。

(2).货号、订单号、产品标签应该根据产品订单、标签对照确认并拍照，拍照做到完全展示细部。

(3).外箱、彩盒、条形码、唛头对照包装资料进行确认并拍照，检查包装是否完好，包装字迹是否清晰，完整等。

(4). 产品的检验严格按照规格表仔细检查、拍照，根据发货量按规定的比例抽查，点亮一定的时间测试，抽查到产品有质量问题，给予重视，再抽查一定的比例，如果产品少，全部检查。
（5）看中期报告中提出的问题是否已全部改善，决定大货是合格还是要返工。

四．验收记录总结。
   1.包装是否完整、坚固。
   2.产品性能、规格及技术指标是否达到要求。
   3.附件如说明书、宣传册等是否齐全。
   4.发现质量问题的反馈和调查分析。
   5.其它(以上未注明的项目).
附带一个自己设计的验货总结表格

worldlink

一个空白的表格就不用贴出来了吧!
不过还是要感谢LZ的热心!
如果有产品如何做测试就好了.

5982168

啊.
空白的表格???

pifuzi123

经验之谈，谢谢分享

jackzhaoy

thanks