1、 大货生产前线上管理人员应熟悉生产制单要求，熟知客户要求后方可按本公司试产流程试产样板，制做试产报告，总结试生产结果;板房生产试产样板使用的机器设备应与大货生产设备一致。
2、开货前应待大货首件检验合格后方可进行大货生产。
3、依试产结果按公司大货生产流程组织召开大货产前会议，使生产线管理人及操作工熟悉生产应注意问题,避免试产中的问题在大货生产过程中出现。
4、 定期组织生产线操作工线上、线下培训，掌握必要的生产技术技能，及时反映生产中的技术问题。
5、 依本公司机修管控程序要求，督促机修工检修、维护、保养衣车，及时清洁维护底梭、送线系统、松布系统和正确调控机器压脚，确保生产中机器适合客户产品和面料生产需要。
6、依本公司品质管控要求，监督QC检查工作，各班次生产均需QC检查，QC轮班记录必须生产主管签字证明，严防生产脱离QC检查或漏检。各生产班组应自检中查并做中查记录
7、 各线上管理及操作工均应自觉接受QC检查活动及检查结果，QC对问题严重的生产活动有权责令停产，任何人不得强行生产;对QC的改进要求，各部门均应无条件积极改进、严防生产问题扩大。
8、 生产主管应按时参加QC组织的品质研讨会议，并积极提出改进品质问题的意见方法以共同做好产质量量改进和控制工作。
9、按制单要求组织货期及时报告反映生产进度，同跟单人员共同研讨生产货期，做到保质保量按期出货。
10、自觉遵守公司面辅料管控规定，合理使用面辅料。
a) 按公司物料损耗控制程序，使用报告面辅料损耗。
b) 暇疵品和产品、成品分开管理、登记。
c) 返工暇疵品必须经QC重新检验合格并出具不合格返工利用检验报告方可投入生产。
11、加强现场在制品及半成品的管理，采取措施防止 变、退色等问题的发生。
12、自觉遵守公司断针管理，做到断换针机台、操作工记录完整、有据可查。
13、遵守公司利器管控措施，所有剪刀必须吊挂，严防混入成品、半成品；
14、工作现场严禁存放食物及个人用化学品。
15、生产线生产人员须自觉接受身体健康检查，严防流行病、传染病发生。
16、使用工作现场设备安全防护装置,确保操作工安全生产。
17、车位操作工在开始做货前必须机台上的,<<机器使用检查记录表>>规定项目对机器进行检查,及时发现、反映机器故障问题,未检查合格的机器不得用于生产。
18、在生产现场制做悬挂<<生产进度统计>>牌,定期统计公布生产完成状况,使生产控制在计划下按时完成。
19、及时统计返工疵品,报废品发生情况.编制并公布<<在制品质量管控计划>>,根据生产中发生的问题,及时采取改进措施确保按计划目标完成。 |
发表于 2012-2-13 00:23:01
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