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关于挤塑绝缘材料PE

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1#
发表于 2012-1-31 22:38:23 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
现我司在生产一款线材,芯线绝缘材料用LLDPE,但产品发给客户后,客户反应在生产过程中,芯线焊接端子时(焊接温度在300~350),收缩很严重,为了不换料,我们采用加大芯线附着力的方法进行改善此不良状况,有一定的效果,但此不良情况仍然有存在,现在想换料,客户要求芯线绝缘材料必须是PE系列,上来求助一下高手,谁知道选用那一款料可以对此不良状况有所改善的吗?或是谁有PE系例的所有材料属性,可否贴上来供小弟参考一下!~~
2#
发表于 2012-1-31 22:38:29 | 只看该作者
没有办法,整个PE系列材料在焊接时都会有受热收缩的状况,改进方法也只能尽量减轻这种状况.其中发泡PE和LLDPE尤其严重,改善方法:
变更材料:
1 采用HDPE
2 采用辐照交联PE(效果最好,但是需要额外辐照教练设备)
3 采用硅烷交联PE(效果较好,但是成本相对教低)
作业方法:
1 调整预热温度
2 调整眼模压力
相关方联络:
1 焊接温度300-350,已经属于较低的温度范畴,但是还需要关注焊接时间,温度和时间需要同时
调节才有可能降低收缩程度--------需要和客户方检讨
2 有的导体供应商在生产时可能会在上面过油,这也会影响热收缩-------供应商联络
3#
发表于 2012-1-31 22:38:36 | 只看该作者
或者可以采用一种补足方法:
采用现有PE材料,但是在焊接PIN脚加套一个收缩管.-------会引起成本上升,没准会叠加到你的头上
4#
发表于 2012-1-31 22:38:42 | 只看该作者
楼上的高手,如果材料是PVC,要怎么解决热收缩问题呢?
5#
发表于 2012-1-31 22:38:48 | 只看该作者
原文 :
没有办法,整个PE系列材料在焊接时都会有受热收缩的状况,改进方法也只能尽量减轻这种状况.其中发泡PE和LLDPE尤其严重,改善方法:
变更材料:
1 采用HDPE
2 采用辐照交联PE(效果最好,但是需要额外辐照教练设备)
3 采用硅烷交联PE(效果较好,但是成本相对教低)
.......
纠正一下!应该是辐照交联设备.
6#
发表于 2012-1-31 22:38:55 | 只看该作者
实际上PVC的热收缩状况相对PE已经好很多了,只要PVC的耐热等级高一些,(达到105),电线生产时注意导体和绝缘黏附状况,再注意一下焊接时间和焊接温度及作业方法,就基本上解决了.
例外的是如果你的导体如果太大,那么焊接时需要的热量就很大,时间相对也较长,容易引起收缩;或者你的导体太小或绝缘较薄,在较小热量的情况下也会引起热收缩.
这两种状况都可以采用交联PVC的材料加以改善,因为交联PVC的一个显着特性就是改善了PVC的热收缩现象.同样你也可以采用加套收缩管的方式进行补足
7#
发表于 2012-1-31 22:39:01 | 只看该作者
(教练设备)对不起,没有注意写错了,谢谢版主的纠正
8#
发表于 2012-1-31 22:39:07 | 只看该作者
我知道是智能拼音的笔误哦! 我也经常是的!
9#
发表于 2012-1-31 22:39:14 | 只看该作者
采用挤压绝缘,分段冷却
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