杂货验货培训

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d) 如果碟子表面有一些图案,如果这些图案的着色是在釉层外面.铅镉重金属迁移 (渗出量)的要求. 国标,美国FDA 标准与欧洲标准都不相同.此测试需要化学溶液萃取,需要工厂提供相关的测试报告.
第七节 : 蜡烛
需要特殊抽样作点燃测试,是否能点着, 燃烧情况如何,整个蜡烛燃烧时间大约多少.会不会有蜡油飞溅,会不会中间熄灭,会不会引燃放置桌面. 蜡烛的尺寸,直径,高度是否符合资料要求.
点燃时需要观察燃烧时是否有下列情况：
1． 是否有过多的黑/白烟。
2． 市内的蜡烛/烛台，不应有过大的的火苗。(不应超过2 英寸)。
3． 蜡烛测壁塌陷。
4． 偏离中心的燃烧。
5． 自熄。
6． 蜡油沿测壁外流。
7． 灯芯弯曲。
8． 灯芯弯曲成环，顶端部浸入蜡油中。
9． 蜡油飞溅。
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10． 烛台外壁的温度要求
i) 外壁的温度要求。参照美国标准UL153,外壁温度不大于60 摄氏度（ 如果烛台是陶瓷或玻璃）.52 摄氏度（对金属）。如果按照欧洲标准EN563 (可接触表面温度)，分三种情况：i)，设计考虑为用手握持时: 55oC (金属), 65oC (陶瓷/玻璃), 75oC (塑料)
ii) 很可能被手接触的部件: 105oC (金属), 120oC (陶瓷/玻璃), 125oC（塑料）
iii) 底座: 110oC (金属), 125oC (陶瓷/玻璃), 135oC (塑料)
第八节 纺织类: 被子,靠垫,坐垫,枕头
a )金属探测测试，对于纺织品，床上用品和软垫坐垫需要作金属探测. 属于Critical .
b) 面料和填料的成分标:例如 100% cotton, 100% polyster, Filling 100% duck down.
c) 尺寸，重量，材料，颜色等符合样品和资料。
d)防火标示 (对英国和美国有不同的要求).英国要求符合防火法规1988.(由英国工业
与贸易部颁布).
英国市场：产品上包含永久标贴。 1，较详细的标贴格式如下图
2，或者用简单的标贴形式如下图
警告语
在英国第一进口商的名字和邮编
批号或识别号
制造或进口日期
填充物的描述
外套材料的描述
是否包含防火的内衬
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阻燃展示标贴
对于 argos / homebase 还要求工厂填写符合家具/家居用品的防火声明。并检查防火测试证书 (BS5852) 或报告，有效期半年。
下图为防火声明格式
警告语
批号或识别号
是否包含防火材料
总结采取了哪些措施以符合防火法规
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对美国市场，美国进入加利福尼亚州的海绵.丝绵软垫California Bulletin 117 or 116. 其它一些出口美国加州之外的产品有些客户也有参照该要求。ABFLO (INTERNATIONAL ASSOCIATION OF BEDDING & FURNITURE LAW OFFICIALS)制定了一些强制要求。
例如要求有统一的符合法规的要求。
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新的格式开始于 JANUARY 1ST, 2005 JANUARY 1ST, 2005 以前的格式IABFLO 批准了
California Flammability，Warning, TB 116 and
TB 117 可以印在同一个标贴上。位置可以在右侧或者底部，用一个粗实线分开。
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PLEASE NOTE: TB 603 goes
into effect on January 1st, 2005,
the new TB 603 notice can ONLY
go at the BOTTOM of the law
label. TB 603 only applies to
mattresses, box springs,
foundations and futons
manufactured after Jan. 1st,
2005. TB 603 does not apply to
"Top of Bed Items" such as
pillows, comforters, quilted
coverlets, quilt duvet or quilt
shams. California is in the
process of testing these items
and could issue TB 604 that
would require these items to
meet a flammability standard
some time in the future. 加利福尼亚TB603 提示标语只能放在法令标的底部。TB603 只适用于铺在床下用品：例如床垫，弹簧床垫，蒲团。不适用于床上用品：例如枕头，被套，棉被。床上用品的防火要求TB604 正在制订中。
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第九节 窗帘杆，衣架，微波炉架
1． 木制品的含水率测试，对于 Argos 小于14%。
2． 对于微波炉架，电视机架需要按设计负载作承重测试，观察有无弯曲变形等情况。
3． 组装测试，按说明书组装 。
4． 产品的油漆是否有色差。
第十节 扑克牌，骨牌
核对说明书和实际花色，数量是否匹配。观察印刷情况，商标，印刷，油漆是否容易被檫掉。
第十一节 带非金属手柄的餐具（刀， 叉，勺）
1． 手柄的强度测试 （100 牛顿或者手柄长L x 0.7N.mm ,取小的值）十秒钟。允许永久变形1 毫米。
2． 手柄的牢固度测试。在50 摄氏度水中（对于可用洗碗机机洗等级75 摄氏度）浸10 分
钟。取出90 牛拉手柄10 秒。扭力2.25N.m 十秒。
3． 不锈钢的刀的刀片硬度不小于 52HRC. Argos 要求50~53HRC.
4． 手柄朝下 1.2m ,5 次跌落在水泥地上。手柄不能松脱，折断。
手柄的强度测试图
21
带手柄的餐具，手柄朝下1.2m ,5 次跌落在水泥地上。手柄不能松脱，折断90N for 10sec; Torque test, 2.25Nm for 10sec
第十二节 马桶座的特殊测试要求
拉力测试 40 Kg 强度测试:左右两边各55 Kg
第十三节 浴室用的水暖架的测试要求
产品外观 100%气压测试是否有漏气（以此检验是否漏水）

彩盒材质检测
彩盒材质
一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸、坑纸。
通常彩盒面纸常用的有（台湾称呼）：灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等。
“白底白板”共有2种：1、白铜、2、单铜。
他们的共同点是正反两面都是白色的。
区别是“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。
“单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。
灰底灰板有这种纸，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。
一般白卡也就是“白底白板”纸，只不过一般报价时的简称，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白银卡等。
关于包装材料的检测
包 装 材 料 标 准
包装材料名称：彩盒
1．范围
本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。
2. 引用标准
  GB11680  食品包装用原纸卫生标准
3. 检验标准
3.1质量卫生要求
3.1.1外观要求
  表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
3.1.2 工艺要求
a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。
b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。
c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。
3.1.3 卫生要求
    应符合GB11680的规定。
3.2检测方法及缺陷分类
3.2.1外观检测
在明亮的室内目测。
3.2.2工艺要求检测
对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
3.2.3 卫生要求检测
    检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
3.2.4缺陷分类为次要缺陷、主要缺陷、严重缺陷，按表1的规定。
表1
检测项目        内容描述        缺陷分类
                次要缺陷        主要缺陷        严重缺陷
外观检测        表面严重凸凹不平                *
        表面轻微凸凹不平        *
        表面褶皱、破损、污渍面积≥1cm2                *
        表面褶皱、破损、污渍面积＜1cm2        *
        字体、图案印刷模糊重影≥0.5mm                *
        字体、图案印刷模糊重影＜0.5mm        *
        油墨污渍≥2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位≥2cm2                *
        油墨污渍＜2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位＜2cm2        *
        字体、图案错印、漏印、多印                        *
        彩盒图案套色不良≥2mm2                *
        彩盒图案套色不良＜2mm2        *
        彩盒切边不整齐、毛边        *
        彩盒受潮        *
工艺要求检测        尺寸偏差超出工艺要求，或≥2mm                *
        尺寸偏差＜2mm        *
        切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差≥3mm                *
        切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差＜3mm        *
        彩盒粘合处松脱裂开                *
        彩盒材质、克数与样板不一致                *
        需要装坑纸的彩盒试装不合格                *
        冲压啤线自行断开                *
卫生要求检测        发现昆虫尸体、头发、小金属                        *
        发现其它杂质、黑点                *
        卫生指标不合格                        *
  4．抽样标准
每批外包装纸箱来料根据MIL-STD-105E LEVEL 2，AQL：CR=0 MAJ=1.0
MIN=2.5抽样标准进行随机抽样检验。
如果检验不合格，则加倍抽样复检。复检不合格，该批原材料拒收。
5．运输和贮存
5.1运输
运输车辆须清洁、干净。严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。
5.2储存
须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。仓库应设有防潮设施。无鼠，无虫害和其它污染。存放时应与墙、天花板保持适当距离；须垫底板。
卡通箱爆破力要求
卡通 箱 爆 破 力 通 用 要 求
爆破力（Lb/in²）/(kgf/cm²）
爆破力（Lb/in²）/(kgf/cm²）
爆破力（Lb/in²）/(kgf/cm²）
纸类
最低收货标准
检验标准
纸类
最低收货标准
检验标准
纸类
最低收货标准
检验标准
K=K
261/18.40
284/20.00
A3B
163/11.50
177/12.50
A9A
176/12.42
192/13.50
K=A
230/16.19
250/17.60
B3B
111/7.80
121/8.50
B9B
104/7.36
114/8.00
A=A
191/13.43
207/14.60
B3C
98/6.90
106/7.50
B9C
89/6.62
97/6.80
A=B
176/12.42
192/13.50
C3C
72/5.06
78/5.50
C9C
72/5.06
78/5.50
A=C
163/11.50
177/12.50
W3K
149/10.50
163.11.50
C93
59/4.14
64/4.50
B=B
144/10.12
156/11.00
W3A
131/9.20
142/10.00
K9
124/8.74
135/9.50
B=C
124/8.74
135/9.50
W3B
98/6.90
106/7.50
A9
104/7.36
114/8.00
B=3
118/8.28
128/9.00
W3C
72/5.06
78/5.50
B9
78/5.52
85/6.00
C=C
111/7.82
121/8.50
W3W
91/6.44
99/7.00
C9
46/3.22
50/3.50
C=3
89/6.26
97/6.80
W9W
85/5.98
92/6.50
W9
72/5.06
78/5.50
W=B
120/8.46
131/9.20
W9A
131/9.20
142/10.00
K3
124/8.74
135/9.50
W=C
111/7.82
121/8.50
W9B
111/7.82
121/8.50
A3
104/7.36
114/8.00
K3K
235/16.56
255/18.00
W9C
78/5.52
85/6.00
B3
78/5.52
85/6.00
A3A
189/13.34
206/14.50
W93
72/5.06
78/5.50
C3
46/3.22
50/3.50
W=A
180/12.68
197/13.88
W=K
217/15.29
238/16.77
K3K3K
350/24.66
380/26.77

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硬度换算
常用维氏、布氏、洛氏硬度的换算表
根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。(如果您要查的抗拉强度>1000N/mm2，或者维氏硬度>310HV，或者布氏硬度>300HB，或者洛氏硬度>32HRC，请查本表 )
抗拉强度RmN/mm2  维氏硬度HV  布氏硬度HB  洛氏硬度HRC
250  80  76.0  -
270  85  80.7  -
285  90  85.2  -
305  95  90.2  -
320  100  95.0  -
335  105  99.8  -
350  110  105  -
370  115  109  -
380  120  114  -
400  125  119  -
415  130  124  -
430  135  128  -
450  140  133  -
465  145  138  -
480  150  143  -
490  155  147  -
510  160  152  -
530  165  156  -
545  170  162  -
560  175  166  -
575  180  171  -
595  185  176  -
610  190  181  -
625  195  185  -
640  200  190  -
660  205  195  -
675  210  199  -
690  215  204  -
705  220  209  -
720  225  214  -
740  230  219  -
755  235  223  -
抗拉强度RmN/mm2  维氏硬度HV  布氏硬度HB  洛氏硬度HRC
770  240  228  20.3
785  245  233  21.3
800  250  238  22.2
820  255  242  23.1
835  260  247  24.0
850  265  252  24.8
865  270  257  25.6
880  275  261  26.4
900  280  266  27.1
915  285  271  27.8
930  290  276  28.5
950  295  280  29.2
965  300  285  29.8
995  310  295  31.0
1030  320  304  32.2
1060  330  314  33.3
1095  340  323  34.4
1125  350  333  35.5
1115  360  342  36.6
1190  370  352  37.7
1220  380  361  38.8
1255  390  371  39.8
1290  400  380  40.8
1320  410  390  41.8
1350  420  399  42.7
1385  430  409  43.6
1420  440  418  44.5
1455  450  428  45.3
1485  460  437  46.1
1520  470  447  46.9
1555  480  (456)  47.7
1595  490  (466)  48.4
1630  500  (475)  49.1
1665  510  (485)  49.8
1700  520  (494)  50.5
1740  530  (504)  51.1
1775  540  (513)  51.7
1810  550  (523)  52.3
1845  560  (532)  53.0
抗拉强度RmN/mm2  维氏硬度HV  布氏硬度HB  洛氏硬度HRC
1880  570  (542)  53.6
1920  580  (551)  54.1
1955  590  (561)  54.7
1995  600  (570)  55.2
2030  610  (580)  55.7
2070  620  (589)  56.3
2105  630  (599)  56.8
2145  640  (608)  57.3
2180  650  (618)  57.8
　  660   　  58.3
　   670   　  58.8
　   680   　  59.2
　   690   　  59.7
　   700   　  60.1
　   720  　   61.0
　   740   　  61.8
　  760  　   62.5
　  780   　  63.3
　   800  　   64.0
　   820   　  64.7
　   840   　  65.3
　   860   　  65.9
　  880   　  66.4
　   900  　   67.0
　  920   　  67.5
　   940   　  68.0
常见塑料燃烧鉴别法
塑料名称塑料简称密度燃烧难易离火后是否自熄火焰状态塑料变化状态气味
聚甲基丙烯酸甲脂
（有机玻璃） PMMA 大于1 容易继续燃烧浅兰色，顶端白色融化，起泡强烈花果臭，腐烂蔬菜臭
聚碳酸脂PC 大于1 慢慢燃烧慢慢熄灭黄色，黑烟炭束熔融，起泡特殊气味，花果臭
聚苯乙烯PS 大于1 容易继续燃烧橙黄色，浓黑烟炭束软化，起泡特殊，苯乙烯单体味
苯乙烯-
丙烯氰共聚物AS/SAN 大于1 容易继续燃烧黄色，浓黑烟
软化，起泡，比聚苯乙烯易焦
特殊，聚丙烯氰味
苯乙烯-丁二烯丙烯氰共聚物ABS 大于1 容易继续燃烧黄色，黑烟软化，烧焦特殊
聚酰胺（尼龙） PA 大于1 慢慢燃烧慢慢熄灭兰色，上端黄色熔融滴落，起泡特殊，羊毛，指甲烧焦气味
聚乙烯PE 小于1 容易继续燃烧上端黄色，下端兰色熔融滴落石蜡燃烧气味
聚丙烯PP 小于1 容易继续燃烧，上端黄色，下端兰色，
少量黑烟，熔融滴落石油味
聚氯乙烯PVC 大于1 难离火即灭黄色，下端绿色，白烟软化刺激性酸味
聚甲醛（塑钢） POM 大于1 容易继续燃烧上端黄色，下端兰色熔融滴落强烈的刺激甲醛味，鱼腥臭

包装跌落测试
包装件
跌落测试方法规定________________________________________
1 主题内容与适用范围
本方法规定了对运输包装跌落测试时所用测试设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本方法适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2 试验原理
提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
3 试验设备
3.1 冲击台
冲击台面为水平平面(包括钢板,水泥地板,和木版)，测量重的物品用钢板平面，一般重量采用水泥地板和木版.
试验时不移动，不变形，并满足下列要求：
a. 为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；
b. 要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；
c. 在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm；
d. 冲击面上任何100mm2的面积上承受10Kg的静负荷时，其变形时不得超过0.1mm.
4 试验程序
4.1 试验样品的准备
4.2 试验样品各部位的编号
跌落次数11次；跌落部位：二角,三楞,六面；
单件产品重量（ｌｂｓ）  跌落高度（ＩＮ）
Ｗ＜２０ =9.072kgs ３０=76.2cm
２０＜Ｗ＜４０= 18.144kgs ２４=60.96cm
４０＜Ｗ＜６０=27.216kgs １８=45.72cm
６０＜Ｗ＜１００=45.36kgs １２=30.48cm
１００＜Ｗ   1 2
当样品特别重（重量超过上述表所示范围）时，顶面和侧面跌落的可能性相对较小，所以跌落选定１底角、４底棱、１底面的跌落部位，跌落高度可以选择２００ｍｍ。
4.3 试验步聚
4.3.1 提起试验样品至所需的跌落位置，并按预定状态将期支撑住。其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的距离。4.3.2 按下列预定状态，释放试验样品：
a. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；
b. 角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；
c. 棱跌落时，使跌落的棱与水面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；
d. 无论何种状态和形状和试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。
4.3.3 实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。
4.3.4 试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。并分析试验结果。
5 报告
应在质量报告中Drop栏注明下列内容：
a. 内装物的名称、规格、型号、数量等；
b. 试验样品的数量；
c. 详细说明：包装容器的名称、尺寸、结构和材料规格；支撑物、固定方法、封口、捆扎状态，以及其他防护措施；
d. 试验样品和内装物的质量，按千克计；
e. 详细说明试验时试验样品的放置状态（图片说明）；
f. 试验样品的跌落顺序、跌落次数（产品表示）；
g. 试验样品的跌落高度，以厘米计（图片说明）；

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印刷检验标准

            印刷检验标准          受控标识:受  控
1 目的
在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2.范围
本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3.定义
质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4. 引用文件
GB 13024-91 箱纸板
GB 13023-91 瓦楞原纸
QB 1011-91 单面涂布白板纸
ZBY 32024-90 白卡纸
GB/T 10335-1995 铜版纸
GB 7705-1987 平版装潢印刷品
GB/T17497-1988  柔性版装潢印刷品
GB/T 6544-1999  瓦楞纸板
GB 6543-86  瓦楞纸箱
GB 2828-1987  逐批检查计数及抽样表
GB/T 6545-1998  瓦楞纸板耐破强度的测定方法
GB/T 6546-1998  瓦楞纸板边压强度的测定方法
GB/T6547-1998  瓦楞纸板厚度的测定方法
GB/T 6548-1998  瓦楞纸板粘合强度的测定方法
5  原辅材料质量标准
5.1.1 原纸进货质量标准
a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。
b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。
c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。.
d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。
e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。
f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。
g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。
5.1.2 原纸进货检验抽样及判定
5.1.2.1 抽样方式：
a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件；
b) 单面涂布白板纸：  1~25件抽3件；26~90件抽5件；
c) 白卡纸：          1~25件抽3件；26~90件抽5件；
5.1.2.2 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。
5.1.3 原纸在生产过程中质量标准
a) 在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。
b) 在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个。
5.1.4 钉线质量标准
a) 在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。
5.1.5 油墨质量标准
a) 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）。
b) 在规定的磨擦状态下，不发生脱色。
5.2 平印产品生产质量标准
5.2.1 PS版制版质量标准
5.2.1.1  修版质量标准
a) 必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。
b) 严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。
c) 单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。
d) 所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。
e) 单版阳图网点层次2%不消失。50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。
f) 网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。
所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.05～0.1mm之间。
凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。
5.2.1.2拼版、拷版质量标准  
a) 拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差≤0.05mm。
b) 拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在±3%，低调95%不糊瞎。
拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0.05～0.1mm之间。
拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。
e) 拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。
拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。
g) 打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。

5.2.1.3晒版质量标准,
a) 晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。
b) 实地版网纹版都必须要有色标。
c) 网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围±2%，低调网点变化范围±4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。
d) 大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。
e) 实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。
f) 晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。
e) PS版寿命（印刷数次）不低于 50000 次。
5.2.2彩盒模切版质量标准
a) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32开以下±0.2mm，32开以上±0.4mm。
b) 所有要求直角的啤线都必须90°，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。
c) 所有啤线接口都要符合要求，不露空位。
d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。,
e) 模切版寿命（模切数次）不低于300000次。
5.2.3平印产品生产工序质量标准
5.2.3.1 开纸工序产品质量标准  
a) 一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差≤2mm，三、四开误差≤1.5mm，四开以下误差≤1mm。
b) 开好的纸应成90°，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm。  
c) 开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚≤1.5mm，四开及四开以下凹凸肚≤1mm。  
d) 刀口应光洁、无崩口及起毛。
e) 底面纸应干净、无刀痕。
切好的纸纸面统一，堆放整齐。
5.2.3.2 平印工序产品质量标准
5.2.3.2.1 产品的墨色
a) 必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。
b) 印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品＜0.05DS，一般产品＜0.07DS。
c) 实地印刷要求同批同色色差符合：当L＞50mm时，△E＜5.00，当 L≤50mm时，△E＜4.00(用进口密度仪检测)。
5.2.3.2.2 产品的套印
a) 精细产品主要部份套印误差≤0.2mm，次要部份套印误差≤0.4mm。
b) 一般产品主要部份套印误差≤0.3mm，次要部份套印误差≤0.6mm。
e) 套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制，应根据签样。
5.2.3.2.3 产品的规格线
a) 印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。
b) 印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。
5.2.3.2.4产品的网线、文字、色块
a) 网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。  
b) 网点还原率要控制，使4%网点不丢失，50%网点扩大值＜5%。
c) 条形码可读、数值正确。
5.2.3.2.5产品的油墨耐磨性及干燥
a) 油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。
b) 一般产品的干燥时间须4~8小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于24小时。
c) 一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。
5.2.3.2.6 产品的印油
a) 印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差±1mm。; b) 印油层厚薄适中，光油层能对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起珠。
c) 印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。
d) 印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
e) 印刷后耐磨擦-来回50次/35秒，无明显掉色或达到客户要求。
5.2.3.2.7 产品的洁净
a) 精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。
b) 精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。  
c) 产品无油脏、手印、脚印等脏污。

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xzlysky20

谢谢  准备要去面试杂货QC

sujun

谢谢楼主，学习

Jackysun

不错，好东东！

潇飞雨

AQL抽样计划表的由来及运用

mtswjs515

hu.allen

看了，下载了，回帖了，学习了，谢谢了。