面料染色试样程序

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试样程序

i.
试样标准：
1、取打底机前半成品5米，前后接相布200－250米。
2、按工艺化料液量为50L
3、放大样时用化料缸中的料先在化验室打样。

ii.
试样工作要求：
1、进布工：
A、按台帐计划核对传票，轴号是否对应并落实配比、密度、纱支、幅宽是否相符。
B、
检查引布是否有沾污、确认无沾污后待接试样布。
C、取出按计划要求的5米试样布后，提前接好引布，做到平直、坚牢。
D、挡车工开启后要观察出轧车布面是否有防染斑。
E、
记录开车速度、轧车左中右的压力。
　　　　　2、挡车工
A、
挡车工根据计划检查配料室处方与机台处方是否相同（检查内容、染化料型号、产地、力份重量以及织物组织规格）确认无误后化好试样料。
B、检查进布工所取试样布是否准确。
C、
检查轧槽、红外线、预烘室烘筒等重点部位是否达到试样织物质量要求。
D、
检查轧车压力及轧车开启是否灵敏。
E、
挡车工检查机台工艺达到标准后准备开车。
3、出布工：
A、开车时要与挡车工前后呼应。
B、
试样布下机后检查布面是否有色点、沾污、浆斑、色差等疵点
C、发现试样中有问题时报告挡车工。
4、技术员
A、试样时要求技术员在现场指挥、试出的样品要在30分钟内调好色。
B、
技术员在30分钟内通知班长或挡车工试样是否成功。

iii.
放大样及生产样安排：
1、求机台试样时每次2个颜色。
2、浅色品种一次滴料成功后分缸使用要求准确无误。
3、试样时哪个符样一哪个样品。
4、不符样的缸做调整，调整配方由技术人员在化验室打小样，成功后再等上个颜色生产完成后再试样。
5、当正常颜色生产结束时应刷好已空出的缸，配下一个试样颜色料。
6、这样在试样过程中仍然一次试两个样品。
7、在正常生产中技术员应把化料缸差打好，以防止错料。
8、刷车要求大刷2.5小时，小刷0.5小时。
技术员、挡车工把试样时间填写到机台台帐上：要求准确无误（台帐内容、一次化料时间、试样时间、正常开车时间、品种结束时间、第二次化料试样时间等）