可以了解下日本公司雨具产品抽检实施办法细则

Kenny.li

范围：
本标准规定了出口产品的外观品质、规格检验抽样方案、抽样方法、判定和转换规则等技术特征。
本标准适用于出口产品外观品质、规格检验抽样判定。


定义：

AQL：接收质量限。

Ac:接收数。

Re:拒收数。

IL：检验水平。

A类不合格：单位产品上出现缝制不良、整烫不良、沾污、破洞、规格不符等严重影响整体外观及使用性能的不合格。

B类不合格：单位产品上出现缝制不良、线头、沾污等轻微影响整体外观及使用性能的不合格。

A类不合格品：单位产品中有一个及以上A类不合格，也可含B类不合格。

B类不合格品：单位产品中有一个及以上B类不合格，不含A类不合格。验货的款号:依据每批出货的产品的差异性，制定验货的款号。如果没有特殊情况，基本上每一批出货可能是一个验货款号但是，如果同一批出货中有差异性较大的产品，必须分出款号，分别按AQL1.0进行抽检。所谓的差异性较大的产品，是指在使用功能和形态上有较大差异，或在产品使用的材料上有较大差异的产品。以洋伞为例，直骨伞和折叠伞有较大的功能和形态上的差异，必须作为两个验货款号来对待。同样是直骨伞，普通直骨伞和自动开收的在功能上也有很大的各自的特殊性，也必须作为两个验货款号来对待。在产品使用材料上，比如同样直骨伞，普通尼龙布面料和T/C面料，也必须作为两个验货款号来对待。

AQL1.0表格:
单位：pcs

单款数量(PCS)	抽检数量(PCS)	合格(PCS)	A类不合格(PCS)	B类不合格 转A类不合格(PCS)
151~280	32	2	3	3
281~500
501~1200
1201~3200	50	3	4	4
3201~10000	80	5	6	6
10000~35000	125	7	8	8
35001以上	200	10	11	10

说明：因为重复相同的轻微不良会转化为严重不良的不合格品，所以在确认不合格品的时候，必须先把轻微不良转化为严重不良的部分先记入确认。
方案实施
3.1抽箱数。
抽箱数=X0.5，取整数。

3.2抽数方法
在总箱数内根据抽箱数平均划分区间，在不同的箱号区间，随机抽取应抽箱数，然后按规格、款式颜色在样品箱中均匀抽取应抽样品。如规格款式、颜色超过所抽样箱数，则不受抽箱数限制。
例如：某一批伞，数量为21600支，共2个规格，各4种颜色，每箱装30支，共720箱。，规格一为60CM伞，数量为144000支，计480箱；规格二为65CM伞，数量为7200支，计240箱。那么，根据AQL1.0表，应抽检数量为125支。

3.3检查
  规格检验按所抽样品的10%，但每一规格不得少于6件(套)，外观检验依据各类检验标准。

Kenny.li

检验条件要求
1、
验货时间：要求在装船时间的前5-7天进行验货，最迟不得晚于提前4天。以厦门出发港为例，如果是星期天的船，则要求星期二验货，再晚不能迟于星期三验货。
2、
验货数量：要求全部成品如数完成之后再进行抽检验货。如因生产时间紧迫，未能及时完成全部数量，最低限度必须完成80%方可进行验货。
3、
验货场所光照：要求在750度以上光照充足地方。照明不足应提高亮度增加灯源。
4、
检验台：要求高度在70CM左右，宽度70CM以上，长度120CM以上。要求桌面铺上干净的布面。不得有灰尘和污渍。不会给成品造成二次脏污。
5、
不良区：要在检验台前验货员背后放置两个不良区，一个是严重不良区，一个是轻微不良区。可以是平台，也可以是硬质敞口箱。要求干净整洁，无灰尘和污渍。不会给成品造成二次脏污。
验货程序：
1、
抽箱：验货员到达工厂确认包装完成并且已标识箱号之后，按照本条例的要求进行抽箱。抽箱出来的箱子按类别堆放待验区。
2、
纸箱确认：纸箱确认内容包括纸箱的纸质、纸箱大小、纸箱重量、透明胶粘贴方法、打包带的打法、印刷唛头等等进行确认。在没有特要求要求的情况下，纸箱重量基本上要控制在20KG以内。客人对纸箱各方面有作特别要求的，要严格按照要求进行确认。纸箱的印刷要特别注意唛头、到达港、品名、规格、颜色、条形码等等的确认。
3、
装数确认：开箱后，首先确认产品的装数是否相符。混装的产品要确认是否按要求进行混装。
4、
包装确认：取出产品后，首先进行产品的包装袋、吊牌等外观的确认。包装袋要求按要求包装。吊牌要对吊牌的纸质、正反面印刷内容等等进行确认。吊牌印刷要特别是注意品名、尺寸、材质、条形码等的确认。
5、
产品外观确认：取掉包装后，仔细确认产品外观，是否干净整洁，有否脏污、线头等现象。打开产品，进行同样的确认。
*伞类产品示例：布套、布面、织唛、粘扣、伞头外观、贴标外位置及方向、伞骨外观等等各项进行确认。
6、
产品功能确认：验货员假设以消费者的角色进行产品使用功能的确认，至少进行2次以上该项确认。确认正常使用时不会存在功能性缺陷和瑕疵。
7、
产品颜色及质料、厚度确认：
a、颜色：对照色卡或样品，确认产品各部分颜色是否有色差问题。
b、质料：对照要求或样品，确认产品各部分是否符合要求。避免因为盲目接单而发生偷梁换柱的事件。
c、厚度：对照产品及样品，用相关的检验工具对产品各部分的厚度规格进行确认。避免因为盲目接单而发生偷工减料的事件。
验货要点示例：伞类
1、
伞布：
织数：确认织数是否足够。方法一、利用专门的测量工具，测量织数。方法二、目测伞布看是否有抽a、
纱透光破洞的现象。方法三、织数不够的伞布，往往在合片处及扣缝处，极易被拉开明显的针眼。
b、
颜色：一、颜色的准确度：与指定色卡或色样对比，确认颜色是否一致。二、颜色的连贯性：返单的产品，注意该批订单产品是否和前批订单产品的伞布颜色一致。三、移染：染色方面，确认是否会出现移染。四：颜色均匀度：确认染色是否存在色斑不均匀的情况。五、褪色：拿到50-60度温度的水中浸泡约10分钟，查看水中的颜色，是否褪色。同时观察伞布的折痕处，看看是否产生颜色异化。
2、
伞骨：
a、
粗度和厚度（宽度）：一、中棒的粗度：可以用目测和卡尺测量。二、中棒、主材、支骨的厚度：用卡尺测量。三、主材的宽度：用滚迹法测量其宽度。比较通俗的做法是用手通过压、弯、折等方法来感受。这需要一定的经验才可以。
b、
材质：铁的部件可以用磁铁来测试。铝材和铜材的可以通过测重量来感知。其它的如玻璃纤维的、碳铅的、树脂的等等都有本质的不一样。
c、
电镀：一、电镀层材质的确认：电着的是黑色的，比较容易看出来。镀镍的和镀锌的比较难以分辨，必须有相当的经验。一般来说，镀镍的颜色是稍微偏黄的银色，而镀锌的是比较偏白的银色。二、电镀质量的确认：电着的不会产生容易生锈问题，风险性比较低。但要注意电着的均匀度问题。如果表面发生刮伤，也很容易看出来。镀镍的稍微不容易生锈，但价格较贵。镀锌的比较容易生锈，但因为价格较便宜，使用较多。确认是否生锈可以通过目测和试验（湿法试验）两种方法。同时要求供应商对电镀表层多上几层防锈油。
d、
油迹：在电镀过程可能会使用几次不同的油液，所以，不少伞骨会在表层或中棒管内滞留很多油迹。要确认是否有油迹或隐藏的油迹。此情况犹以折叠伞为严重，中棒管内时有油迹滞留，在抽拉伸缩过程中，会不断带出油迹。油迹会给伞布造成持续的脏污。
3、
伞头：
a、
形状：和相应的伞头目录对照，确认形状大小是否一致。
b、
材质：伞头材质多样，有木的、竹的、铝的、塑料的等等。本质不同的东西通过目测即可。其中塑料的材质又有多种区别，亚克力的材质主要做通明的，通明度极佳，重量也大，但价格贵。ABS的也是好材料，不易裂开，表面喷漆等也不易脱落。PS的料也可以做透明的，透明度相对稍逊，表面喷漆等也比较不易脱落。PP料便宜，使用最多，透明制作容易有气泡、透明度也较差；表面喷漆等也不易脱落。数量材质的区分可以通过敲击听响声来判断，但需要有相当的经验才可判断出来。
c、
表面加工：确认表面加工喷漆等是否均匀，有无杂粒或凹凸。特别要注意PP料的伞头表面加工，极易产生掉漆现象。所以务必要确认是否已加一层热缩膜作保护。
不良品之处理：
1、
不良标识：不良部位必须用箭头标标识出来，以便查看时可以一目了然。箭头标要求粘性佳不易脱落。
2、
不良品处理：严重不良及普遍性不良的产品，要进行拍照存底，同时交厂家一份照片，让其冲洗出来，张贴在相关的生产部门，以便明示改正。
3、
验货结果通报及会议：验货结束后，本公司QC须向厂家总经理或厂长、业务负责人、品管主管及相关组长说明验货结果及处理方法。严重不良及普遍性不良品，应作为代表性问题，由应一同举行品质问题检讨会。以尽可能防止再次发生类似问题。
4、
原因不明的不良品：厂家应安排相关部门及联系材料商查明原因所在。本公司QC也应带一支以上类似问题不良品回公司继续研究问题所在。以防止再次发生类似的问题。
工厂管理指导：
验货QC之职责不仅仅在于验货本身，还应该对工厂管理方面存在的不足及可能造成问题的地方及时地进行预防性的指导。所以，每次验货之前或验货之后，务必对从仓库到流水线以及成品检验等等进行视察，及时发现问题或可能存在的问题，并提出相应的整改要求

Kenny.li

献丑拉。。。。。。。。。。。。。。。




本人最近发的帖子都是很基本的

闲云

好资料,顶

楼上的,你真是个好人哟!

闲云

AQL1.0表格:

单款数量 抽检数量  合格  A类不合格  B类不合格转A类不合格(PCS)
151-281   32                2                3                            3

抽32个 允许合格2个,这什么意思!

xieweilio

楼主表现优良，升官发财啦。

lymanchan

太好了,资料详尽,还不用花金币,大家要顶啊!

Frank-lai

了解学习了,谢谢LZ!!

Kenny.li

原帖由 xieweilio 于 2010-5-17 12:04 发表
楼主表现优良，升官发财啦。

杀手哥。。。。。。。。。。


我很想念你哦

Kenny.li

原帖由 闲云 于 2010-5-17 10:59 发表
AQL1.0表格:

单款数量 抽检数量  合格  A类不合格  B类不合格转A类不合格(PCS)
151-281   32                2                3                            3

抽32个 允许合格2个,这什么意思!

就是说当发现2个严重不良时算合格，，，，超过2个就不合格。
当然包括把B类转为A类一起要 是超过2个就NG